98706

Проект лесопильного цеха на базе лесопильных рам 2Р63-1 и 2Р63-2

Курсовая

Лесное и сельское хозяйство

Производительность лесопильных потоков определяется по производительности головного оборудования. Все другое технологическое и транспортное оборудование рассчитывается и побирается с таким расчетом чтобы оно обеспечивало бесперебойную работу головного оборудования.

Русский

2015-11-06

2.8 MB

37 чел.

Главное управление образования и молодежной политики Алтайского края

Краевое государственное бюджетное  профессиональное                               образовательное учреждение

«Бийский техникум лесного хозяйства»

Специальность 35.02.03 «Технология деревообработки»

Курсовой проект

ТЕМА: Проект лесопильного цеха на базе лесопильных рам 2Р63-1 и 2Р63-2

  Пояснительная записка    стр.

  Графическая часть    лист.

                                                     

                                                          

                                                                                          Проект выполнил :            

                                                                                                        Группа 231 Курс 2

                                                                                            Проект проверил     Мерзликин С. Н

Бийск 2015 г.

Содержание

Введение

Стр. 3

Введение

В этом разделе курсового проекта необходимо описать состояние деревообрабатывающей промышленности и изложить задачи, стоящие перед ней.

При этом следует излагать задачи, стоящие перед той отраслью промышленности, по которой следует выполнять проект.

При выполнении курсового проекта по лесопилению следует особо остановиться не только на производстве пиломатериалов, но и на использовании древесины, переработки отходов.

При выполнении этого раздела следует использовать газеты «Лесная промышленность», журналы «Деревообрабатывающая промышленность».

Технологическая часть курсового проекта

Лесопильный цех

1. Спецификация на сырье.

Для того, чтобы приступит к расчету поставов, выборку оборудования и разработке технологического процесса лесопильного цеха необходимо иметь спецификацию на сырье.

Таблица  1.  Спецификация на 1000 м3 сырья

Диаметр бревен, см

Длина бревен, м

Объем бревен, м3

% от общего количества

На 1000 м3

м3

шт.

1

2

3

4

5

6

28

30

34

38

6

6

6

6

0.45

0.52

0.66

0.82

35

25

30

10

350

250

300

100

777

480

454

121

100

1000

1832

Графы 1,2,4  - по заданию

Графа 3 – по таблице объемов

Графа 5 = гр 4  1000/100

Графа 6 = гр 5/гр 3

Средний диаметр бревен dср определяется в см по формуле:

 (1)

где d1; d2; …  dn – различные диаметры бревен, см;

      n1; n2;… nn – количество бревен, имеющих

                           соответственно вышеуказанные

                           диаметры, шт;

                           N – количество  бревен в партии, шт.

 

Принимаем средний диаметр 30см

Средняя длина бревен lcр, м, определяется по формуле:

 (2)

                          

где l1; l2; … ln – различные длины бревен, м.

Средний объем бревен в партии q, м3, определяется по формуле:

   (3)

                                    

где Q   – объем партии материалов, м3;

     N – количество бревен в партии, шт.

2. Технические условия на пиломатериалы хвойных пород.

На пиломатериалы хвойных пород, предназначенных для использования в народном хозяйстве, действует ГОСТ  8486 – 86. Длина пиломатериала должна быть от 1 до 6,5 метров с градацией 0,25м. Размеры пиломатериалов установлены при W-20%

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериала, мм.

по длине +50, - 25

по толщине:

при размерах до 32 мм   + - 1,0

от 40 до 100 мм              + - 2,0

более 100 мм                  + - 3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов

при размерах до 100 мм +- 2,0

более 100 мм                  +- 3,0

Согласно ГОСТ 8486 – 86 доски и бруски изготавливаются пяти сортов: отборного;  1; 2; 3 и 4-го, а брусья четырех сортов: 1; 2; 3; и 4-го.

Приемка и методы контроля по ГОСТ 65-64-84.

Маркировки, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 1941-85. Размеры транспортных пактов ГОСТ 16369-80. Хранение пиломатериалов ГОСТ 19041-85.  

  1.  Расчет производительности лесопильных цехов.

Производительность лесопильных потоков определяется по производительности головного оборудования. Все другое технологическое и транспортное оборудование рассчитывается и побирается с таким расчетом, чтобы оно обеспечивало бесперебойную работу головного оборудования.

  1.  Производительность потока на базе 2-х этажных лесопильных рам.

          (3)

                    

где

Δ – посылка на ход пильной рамки, мм.

n – частота вращения коленчатого вала, мин -1 

Тсм – продолжительность смены, мин.

qcp – средний объем бревен, м3.

lcp – средняя длина бревен, м/

К – коэффициент использования лесопильной рамы.

К=0,86 – для механизированных цехов

К=0,76 – для полумеханизированных цехов

;     (4)

                          

где    

uскорость подачи, м/мин

Тсмпродолжительность смены, мин.

qсрсредний объем бревен, м3

Кркоэффициент использования рабочего  времени (0,8)

Км – коэффициент использования машинного  времени (0,9)

  1.  Годовая производительность лесопильного цеха

      (5)

                                   Пг =145*250*2*2*0.96=139200

где

Псм – сменная производительность оборудования, м3

n – число рабочих дней;

m – число смен в сутки;

z – число эффективного установленного оборудования;

Кг – коэффициент на среднегодовые условия (0,96)

Далее составляется спецификация сырья на годовую программу.

Таблица 4. Спецификация сырья на  139200  м3

Диаметр бревна, d см

Длина бревен, l м

Объем бревна м3

Процент от общего количества

Количество сырья

м3

шт

1

2

3

4

5

6

28

30

34

38

6

6

6

6

0.45

0.52

0.66

0.82

35

25

30

10

48720

34800

41760

13920

108266

66923

63272

16975

100

   139200

    255436

  1.  Расчет поставов

При расчете поставов необходимо пользоваться спецификацией на сырье; составленной ранее.

Расчет поставов ведется по вершинному концу бревна.

При составлении  поставов необходимо учесть следующие:

  1.  распиловку бревен  d до 18 см осуществляют в развал;
  2.  бревна d свыше 18 см распиливают с брусовкой;
  3.  в бревнах d=36 см и свыше центральные доски не выпиливаются, а сердцевидную доску выпиливают толщиной 40-60 мм;
  4.  не включают в один постав доски двух смежных толщин с разницей 3-5 мм, так как эти доски при сортировке трудно различить;
  5.  величину сбега принимают в приделах:

d = 14–18 см – 0,8 см/м

d = 20-22 см – 0,9 см/м

d = 24-26 см – 1,0 см/м

d = 28-30 см – 1,1 см/м

d = 32-34 см – 1,15 см/м

d = 36-38 см – 1,25 см/м

d = 40-42 см – 1,35 см/м

d = 44-46 см – 1,45 см/м

d = 48-50 см – 1,55 см/м

d = 52-58 см – 1,70 см/м

d = 60 и более – 1,80 см/м

Результаты расчета поставов по каждому диаметру необходимо занести в таблицу.

Следует иметь в виду, что с увеличением d бревен объемный выход пиломатериалов должен возрастать.

Прежде приступить к выбору и расчету поставов, необходимо ориентироваться  на следующие данные (см таблицы 5,6)

Таблица 5 Наименьшая толщина досок, мм, для внутрисоюзного потребления

Диаметр бревна,

см

Толщина досок

центральных

сердцевинных

крайних

12-18

16

30

16; 19

18-20

19

35

19; 22

22-24

25

40

19; 22

26-30

35

45

19; 22; 25

32-34

45

50

19; 22; 25

36-40

Не выпиливать

40-50

22; 25

42-44

45-60

22; 25

46-50

50-70

25; 32

52-60

60-80

25; 32

62 и толще

80-90

32

Таблица 6  Количество досок в поставе

Диаметр бревна, см

14-16

18-20

22-24

26-28

30-32

Число досок в поставе

4-7

5-8

6-9

7-10

8-12


6. Результаты расчетов заносят в таблицу.

Таблица 8 Расчет поставов

Диаметр бревна, см

Диаметр бревна, м

Объем бревна, м3

Постав

Схема постава

Размеры досок

Число досок

Расход ширины постава

Объем досок из одного бревна

% полученного выхода

Число бревен, шт

Объем всех досок из всех бревен, м3

Т

мм

Ш

мм

Д

мм

На один

суммарный

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

28

6

0.45

   

180

25

19

19

280

180

140

120

6

6

5.5

5.25

1

1

2

2

185.5

56.5

47

47

     -

242

289

336

     -

0.027

0.029

0.023

  78.2

108266

-

2923.1

3139.7

2490.1

180

25

19

19

180

180

140

120

6

6

5.5

5.25

1

1

2

2

185.5

56.5

47

47

     -

242

289

336

0.194

0.027

0.029

0.023

21003.6

2923.1

3139.7

2490.1

   

∑ 0.352

∑ 38109

30

6

0.52

     

     

150

32

25

19

150

32

25

19

300

180

160

120

150

175

160

120

6

6

5.25

5

6

6

5.25

5

1

2

2

2

1

2

2

2

154.9

70.9

56.5

47

154.4

70.9

56.5

47

-

225.8

282.3

329.3

-

225.8

282.3

329.3

-

0.06

0.04

0.02

0.135

0.06

0.04

0.02

72.11

66923

-

4015.38

2676.92

1338.46

10038.5

4015.38

2676.92

1338.46

∑ 0.375

∑ 26100

34

6

0.66

   

180

32

25

25

340

220

180

140

6

6

5.25

4.5

1

2

2

2

185.5

70.9

56.5

56.5

-

256.4

312.9

369.4

-

0.08

0.04

0.03

71.81

63272

-

5061.76

2530.88

1898.16

   

180

32

25

25

180

175

160

140

6

6

5.25

4.5

1

2

2

2

185.5

70.9

56.5

56.5

-

256.4

312.9

369.4

0.194

0.06

0.04

0.03

12274.8

3796.32

2530.88

1898.16

∑ 0.474

∑29990

38

6

0.82

     

180

32

25

19

380

240

160

120

6

6

5.25

5

1

2

4

2

185.5

70.9

56.5

47

-

256.4

312.9

359.9

-

0.09

0.08

0.02

66.34

16975

-

1527.75

1358

339.5

     

180

32

25

19

180

175

160

120

6

6

5.25

5

1

2

4

2

185.5

70.9

56.5

47

-

256.4

312.9

359.9

0.194

0.06

0.08

0.02

3293.15

1018.5

1358

339.5

∑0.544

∑8234.4

 


Пояснения к таблице 8

графа 12 =гр 6 .  гр7 .  гр8 .  гр9

графа 13 определяется по формуле:

   (6)

где Vn – объем пиломатериалов из одного бревна, м3

     Vc – объем бревна, м3

графа 14 берется из таблицы 4

графа 15 = гр12 ..гр14

         5. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы.

 

Таблица 9. План раскроя бревен

Номер постава

Диаметр бревна, см

Объем бревна, м3

Спецификация пиломатериалов

Толщина, мм

32

32

32

32

25

Ширина, мм

240

220

180

175

180

Длина, м

6

6

6

6

6

Объем м3

1528

5062

4015

8830

5846

Получено пиломатериалов по расчету, м3

Всего по поставу, м3

1527.75

5061.76

4015.38

8830.2

5846.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

28

0.45

8552.9

-

-

-

-

2923.1

2

29555.9

-

-

-

-

2923.1

1

30

0.52

8030.76

-

-

4015.38

-

-

2

18069.26

-

-

-

4015.38

-

1

34

0.66

9490.8

-

5061.76

-

-

-

2

25500.16

-

-

-

3796.32

-

1

38

0.82

3225.5

1527.75

-

-

-

-

2

6009.15

-

-

-

1018.5

-

             ИТОГО   ∑ 108434.18

--

-

-

-

-

Недовыполнено м3/%

-

-

0.38

0.2

0.2

Перевыполнено м3/%

0.25

0.24

-

-

-

Спецификация пиломатериалов

25

25

25

19

19

19

180

150

180

160

140

140

120

120

180

150

5.25

5.25

4.5

5.5

5.25

5

6

6

2531

7923

3796

6280

4980

3355

36575

10038.5

Получено пиломатериалов по расчету, м3

2530.88

7922.88

3796.32

6279.4

4980.2

3355.92

36574.55

10038.5

∑100759.34

10

11

12

13

14

15

16

17

И т.д

-

-

-

3139.7

2490.1

-

-

-

-

-

-

-

3139.7

2490.1

-

21003.6

-

-

-

2676

-

-

-

1338.46

-

-

-

-

-

-

-

-

1338.46

-

10038.5

-

2530.88

-

1898.16

-

-

-

-

-

-

-

2530.88

1898.16

-

-

-

12274.8

-

-

-

1358

-

-

-

339.5

3293.15

-

-

-

1358

-

-

-

339.5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.32

-

0.2

0.92

-

0.5

-

0.12

0.12

-

0.6

-

-

0.45

-

-

Пояснения к таблице 9

Все данные беруться из таблицы 8

Графы 4; 5; 6; 7; 8 и т.д. из таблицы 8 графа 15.

Верхня часть аблицы – спецификация пиломатериалов – берется по заданию и в результате произведенного расчета поставов.

       6. Составление баланса сырья

При переработке и распиловке пиловочного сырья весь объем древесины распределяется по видам продукции, отходов и потерь. Баланс отражает рациональность использования древесины и зависит от способа распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и других факторов.

Распределение пилопродукции по видам может быть осуществленно в соответствии со следующими рекомендацими:

1 обрезные доски – определяются по таблице 8

2 обапол – 1,56% - 2%

3 технологическая щепа – 14,42% - 16%

4 опилки – 10-12%

5 безвозвратные потери – 6%

6 отсев щепы – 2%

При переработке сырья на линиях ЛАПБ баланс принимается в следующих пределах:

1 пиломатериалы 37-51,5% -берется из таблицы 8

2 технологическая щепа 31,8-43,3%

3 опилки – 5-8,3%

4 отсев от щепы – 3,8-43,3%

5 безвозвратные потери – 3,7-4,2%

Таблица 10. Баланс древесины при раскрое сырья на годовую программу

Наименование продукции

Процент от объема сырья

Объем, м3

1

2

3

1. Обрезные доски

72.38

100759.34

2. Технологическая щепа

8.62

11992.66

3. Опилки

11

15312

4. Безвозвратные потери

6

8352

5. Отсев щепы

2

2784

Распиливаемое сырье

100

139200

7. Выбор и расчет производительности ведущего оборудования цеха.

7.1 Раскрой брусьев.

Раскрой брусьев предпочтительнее всего осуществлять на лесопильных рамах второго прохода либо на многопильных круглопильных станках  марок Ц5Д – 8, Ц8Д – 8, Ц12Д – 1.

Производительность многопильных станков определяется в мин по формуле:

; (7)

где

    u – скорость подачи м/мин (10-80 м/мин)

     Кс – коэффициент использование станка 0,8.

Расчет количества многопильных станков и % их загрузке производится по формуле:

 ;  (8)

Q – Объем работ по составу (средняя длина брусьев) м

П – производительность станка

r – рит работы бревнопильного оборудования

Ритм работы ленточнопильных и круглопильных станков определяется в мин. по формуле:

 ; (9)

где

    l – длина бревна, м

    z – число пропилов в бревне

    Kp – коэффициент рабочего времени 0,85

    u – скорость подачи м/мин.

Полученное значение N округляется до целого числа N1 Процент загрузки рассчитывают по формуле:

 ; (10)

  1.  Обрезка досок

Расчет потребности количества обрезных станков ведется по ритму работы головного оборудования. Ритм лесопильной рамы определяется в сек, по формуле:

;  (11)

где

    l – длина бревна, м

    Δp – расчетная посылка, мин

    n – частота вращения вала рамы в минуту, мин-1 

Ритм ленточнопильных и круглопильных станков рассчитывают по формуле (9).

Для обрезки досок используется обрезные станки марки Ц2Д-5А, как наиболее производительные в лесопильной промышленности.

Таблица 11  Расчет потребности количества обрезных станков.

Диаметр бревна, см d

Ритм работы головного оборудования, сек, мин

Объем работы по поставу, пог м Q

Производительность станка пог. м/мин, П

Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, с tоп

Потребное количество станков по поставу шт, N

Принятое количество  станков к установке в поточное линии, шт Nпр

Процент загрузки станков, %

1

2

3

4

5

6

7

8

28

70

33.5

40

0.84

0.73

1

73

30

61.9

38.5

40

0.96

0.95

1

95

34

58

37.5

40

0.94

0.94

1

94

38

58.6

49

40

1.22

0.68

1

68

Пояснения к таблице 11

Графа 2 – рассчитывается по формулам (9, 11)

Графа 3 – определяется как  сумма всех длин досок в поставе подлежащих обрезки

Графа 4 – определяется по формуле:

 пог. м/мин;   (12)

где u – скорость подачи, берется из технической характеристики станка.

      Км – коэффициент машинного времени 0,5

      Кр – коэффициент рабочего времени

                   П=100*5*0.8=40 (пог. м/мин)

Графа 5 = гр3/гр4   (tоп , С)

Графа 6 = гр5/гр2   (N)

Графа 7 = округляется значение графы 6 до целого числа

Графа 8 = гр6/гр7 . 100%

Примечание: Перегрузка станка не допускается более 5%

7.2 Торцовка досок

Для торцовки досок могут быть использованы станки марки ЦКБ – 40 для предварительной торцовки. Это станки позиционного типа. Если технологией предусмотрено окончательная торцовка, т.е. получение стандартных длин досок, то применяют торцовочные установки ЛТ – 1М, через которую проходят все доски, получаемые из бревен и брусьев.

Таблица 7  Расчет потребного количества торцовочных станков.

Диаметр бревна, см  d

Ритм работы головного оборудования, мин, сек

Объем работ по поставу, шт, Q

Производительность  станка, шт, П

Потребное время выполнения работ по поставу одним станком, с,  tоп

Потребное количество станков, шт, N

Принятое количество оборудования, шт Nпр

Процент загрузки оборудования, %

1

2

3

4

5

6

7

8

28

70

8

0.1

80

1.1

2

55

30

61.9

8

0.1

80

1.3

2

65

34

58

8

0.1

80

1.4

2

70

38

58.6

8

0.1

80

1.4

2

70

 

Пояснения к заполнению таблицы

Графа 2 – значения ритма работы для лесопильной рамы и ленточнопильных и круглопильных станков можно принять из таблицы 11

Ритм работы ЛАПБ определяется в сек по формуле:

; (13)

где l – длина бревна, м

     u – скорость подачи м/мин

Графа 3      –    определяется количеством досок, подлежащих торцовке

Графа 4      –    рассчитывается по формулам:

  1.  Для ЦКБ – 40

;  шт/с    (14)

   t – время обработки одной доски (t=12-15 с)

   Кр – коэффициент использования рабочего дня (Кр=0,9)

  1.  Для ЛТ – 1М

;  шт/с  (15)

u – скорость движения цепей (u=0.11-0.41 м/с; u=6,36-24,6 м/мин)

Км- коэффициент использования машинного времени 0,8-0,9

α – расстояние между упорами цепей (α=0,5 – 0,6 м)

Графа 5 = гр3/гр4

Графа 6 = гр5/гр2

Графа 7 – определяется округлением графы 6 до целого значения

Графа 8 =графа 6/графа 7 .  100%

Примечание: Перегрузка станка не допускается более 5%

       8. Расчет вспомогательного оборудования

При расчете принятого количества вспомогательного оборудования и процента его загрузки необходимо заполнить таблицу 12. Все расчеты аналогичны предыдущим таблицам, кроме объема работ по поставу и производительности. Расчеты необходимо проводить в единых единицах  измерения.

 

Таблица 12. Расчет вспомогательного оборудования

 

Наименование оборудования

Марка оборудования

Средний диаметр бревна, см

Ритм работы головного бревнопильного оборудования  сек, мин

Объем работы по поставу м3, шт,   пог м

Производительность шт/с м3/час    пог м/мин

Потребное время выполнения работ tоп , с

Потребное количество станков, шт.

Принятое количество оборудования, шт

Процент загрузки оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Рубительная машина

МР-40Н

30

60.86

0.0792102

0.0372487

2.12

2.09

2

104.5

Сортировочное устройство для щепы

СЩ-120М

30

60.86

0.1034686

0.2200283

0.47

0.46

1

46

Бревнотаска

БА-60

30

60.86

0.8308541

0.0784

0.176

0.174

1

17.41

Поперечный цепной конвейер

ТЦП-5

30

60.86

8

1.44

5.55

0.09

1

9.1

Ленточный конв.

КСЛ 5040-60

30

60.86

0.1659081

0.0062

0.44

0.43

1

44


8.1 Рубительная машина

Производительность рубительной машины м3/с определяется по формуле:

;   (16)

где  n – частота вращения, мин –1;

      z – число ножей;

      lщ – длина щепы;

      Fср – сечение патрона, м2;

      Км – коэффициент использования машинного времени;

      Кр – коэффициент использования рабочего времени.

          (м3/сек)

При выборе марки рубительной машины следует руководствоваться рекомендациями [1] стр. 128.   Технические характеристики рубительных машин выбираются из литературы [2] стр. 214 – 215

Объем работ определяется по формуле:

;  (17)

где Пг – объем перерабатываемой технологической щепы, м3 из табл. 10

     Д – число рабочих дней в году

     n – продолжительность смены, час

     i – количество смен.

Если в результате расчетов получается одна рубительная машина, то следует принять две для обеспечения бесперебойной работы цеха, в случае выхода одной из строя.

  (м3)

8.2 Линии сортировки сырых пиломатериалов

Количество бревен, распиливаемых в смену

;      (18)

где П – сменная производительность головного бревнопильного оборудования, м3

             q – средний объем бревна, м3

 = 4.5

Количество досок, поступающих на сортплощадку в секунду определяется по формуле

;   (19)

где  n1 – количество досок получаемых из одного бревна (табл 8) из расчета поставов.

Объем работ по поставу – количество досок полученных из одного бревна.

= 0.1042

8.3 Сортировочное устройство для щепы.

Для рассчета количества сортировочных устройств необходимо плотные массы технологической щепы перевести в насыпные

Q : 0.36

П : 0.36

Q – объем работ рубительной машины, м3 (23)

П – производительность рубительной машины (22)

0.36 – коэффициент перевода плотной массы технологической щепы в насыпные

                                    Q/0.36=0.2200283

                            П/0.36=0.1034686

8.4 Бревнотаска

Выбор марки бревнотаски рекомендуется выбирать из [2]

Производительность бревнотаски определяется в м3/мин по формуле:

;    (20)

где u – скорость цепи, м/мин

     К – коэффициент заполнения цепи (К = 0,6 …0,7)

     l – длина бревна, м

     q – объем бревна, м3

          

 

Объем работ по поставу:

;   (21)

где П – сменная производительность бревнопильного оборудования

                 = 0.830 (м3)

8.5 Поперечный цепной конвейер

Производительность конвейера, досок/сек определяется по формуле:

;  (22)

где u – скорость цепи, м/с

     К – коэффициент заполнения цепей пиломатериалом 0.9

     b – средняя ширина досок, м

                         (досок/ сек)

8.6 Скребковый конвейер

Производительность скребкового конвейера, м3/с определяется по формуле

;  (23)

        =10982.54

где u – скорость движения тяговой цепи [2]

      V – средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м3

;  (24)

где h, li – соответствующие высоты и длина скребка

     Кл – коэффициент заполнения потока перед скребком 0,5 … 0,6

     С – поправочный коэффициент  – 0,5

      Кn – коэффициент полнодревесности щепы 0,54

      Кр – коэффициент использования рабочего времени 0,9

      l – расстояние между скребками, м

                      =16500 м3

Объем работы по поставу аналогичен сортировочному устройству.

8.7 Ленточный конвейер

Производительность конвейера, м3/ с определяется по формуле:

;    (25)

где F – площадь поперечного сечения щепы на ленте, м2

     F=0,045 В2

     где  В – ширина ленты, м [2]

     u – скорость движения, м/с, 0.5 – 2 м/сек

    

               3/сек)

8.8 Окорочной станок

Производительность окорочного станка, м3/мин

;   (26)

где u – скорость подачи, м/мин

     Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,9

     Км – коэффициент использования машинного времени, 0,8

     qср – средний объем бревен, м3

      lcp – средняя длина бревна

        = 0.04 (м3/сек)

Объем работ для окорочного станка, м3 

;   (27)

где Vc – объем сырья, м3 (годовой)

      n – количество рабочих дней в году

      m – количество смен

      Тсм – продолжительность смены, час

        = 0.58 м3

9. Расчет режущего инструмента и заточного оборудования.

Расчет годовой потребности в режущем инструменте в шт, определяется по формуле:

;    (28)

Для пилорамы

= 74.23=75 (шт.)

Для рубительной машины

= 1582=316 (шт.)

Для обрезных станков

= 64 (шт.)

Для торцовочных станков

= 322 = 64 (шт.)

где Трасп – количество часов работы инструмента в год (для лесопильных цехов 4015 ч.)

     n – число одинаковых инструментов в комплекте, шт.

    α – величина допускаемого стачивания инструмента, мм

     b – величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм

      t – продолжительность работы инструмента без переточки, ч

      q – процент на поломку и непредвиденные расходы

Расчет потребного количества заточных станков, шт.

;    (29)

где Z – количество режущих инструментов, требующих заточки в смену.

      tзат – продолжительность заточки одного инструмента, мин.

      К – коэффициент использования заточного оборудования принимается:

             для плиточных автоматов – 0,8

             для заточки ножей – 0,6

             для прочих заточных станков – 0,7

Для пилорамы

= 0.33 = 1 (шт.)

Для рубительной машины

= 0.6252= 1.25= 2 (шт.)

Для обрезных станков

= 0.125= 1 (шт.)

Для торцовочных станков

= 0.083= 1 (шт.)

10. Сводная ведомость оборудования

Выбрав и рассчитав потребное количество оборудования для цеха, необходимо составить сводную ведомость на оборудование в которой требуется указать наименование станков, марку, количество и краткую техническую характеристику.

Таблица 9 Сводная ведомость на оборудование лесопильного цеха

Наименование оборудование

Количество, шт

Марки оборудования

Краткая техническая характеристика

1

2

3

4

Рубительная машина

2

МР3-40Н

Частота вращения- 375 об./мин.

Число ножей- 15 шт. Диаметр диска- 1600 мм. Длина вырабатываемой щепы- 0.018 м.

Сортировочное устройство для щепы

1

СЩ-120М

Число ярусов сит- 3 шт. Угол наклона сит-5º. Частота колебаний ситового короба-150. Амплитуда колебаний- 50 мм. Мощность двигателя (электродвигателя)- 3 кВт.

Бревнотаска

1

БА-60

Размеры транспортируемых бревен. Наибольший диаметр- 60 см, длина- 3,5..7.5. Наибольший угол наклона к горизонту- 22º. Скорость движения цепи- 0.8 м/с. Установленная мощность- 17 кВт.

Оборудование для заточки ножей

1

ТчН6-4

Наибольшая длина затачиваемого ножа- 670 мм. Угол поворота стола- 15…90º. Скорость вращения шлифовального круга-15- 30 м/сек. Мощность привода- 3.825/3.222 кВт. Диаметр шлифовального круга- 200 мм.

Пилорама двухэтажная

1

1

2Р75-1А

2Р75-2А

Просвет пильной рамки- 750 мм. Число ходов пильной рамки- 325 дв. х/мин. Ход пильной рамки- 600 мм. Подача на двойной ход пильной рамки- 5…80 мм.

Обрезной станок

1

Ц2Д-7А

Просвет станка- 800 мм. Толщина обрабатываемого материала- 13-100 мм. Расстояние между пилами- 60-300 мм. Диаметр пил- 400 мм. Частота вращения пильного вала- 2560 мин-1. Установленная мощность- 10 кВт.

Поперечный цепной конвейер

1

ТСП-3

Длина траспортных досок- 1.5…7.5м. Число тяговых цепей- 4 шт. Скорость движения тяговых цепей- 0.3...0.5 м/сек. Установленная мощность- 3...4 кВт.

Ленточный конвейер

1

КСЛ 5040-60

Ширина ленты- 500 мм; Длина- 32 м. Скорость ленты- 0.6…2.0 м/сек. Установленная мощность 2.8…10 кВт.

Оборудование для заточки зубьев рамных пил

1

ТчПР-2

Длина затачиваемых пил- 1100- 1950 мм. Ширина затачиваемых пил- 80- 200 мм. Потребляемая мощность- 1.27 кВт.

Станок для заточки круглых пил

1

ТЧПК-8

Диаметр затачиваемых пил- 200-800 мм. Толщина затачиваемых пил- 1.0…3.6 мм. Шаг зубьев – 6.5-55 мм. Скорость резания – 32…25 м/с. Потребляемая мощность- 1.2 кВт.

 

11. Описание  технологического процесса

Доставка сырья в цех осуществляется бревнотаской БА-60. Бревна при помощи СБР75-1 сбрасываются но впередирамную тележку ПРТ8-2Д и транспортируются к лесопильной роме первого ряда 2Р80-1. Здесь бревна распиливается но дбухкантный брус и не обрезные доски, которые поступают но роликовый конвейер за лесопильной рамой первого ряда ПРД-80

Брусоперекладчиком БрП80 брус перекладывается на роликовый конвейер ПРД В-80 перед рамой второго прохода 2Р80-2 для распиловки но обрезные и не обрезные доски. После распиловки доски поступают на роликовый конвейер ПРД П-80, с него обрезные доски поступают на ленточный конвейер КСЛ 5040-60 и транспортируется в люк для досок, а необрезные доски падают на поперечный цепной конвейер ТСП- 3 и перемещаются в механизм выдачи досок, который поштучно бывает доски на стол перед торцовочным станком ЦКБ40.  Оторцованные доски перемещаются поперечным цепным конвейером к обрезному станку Ц2Д-7. Обрезные доски попадают на рейкоотделительное устройство РЦ2Д-3, с него доски поступают на ленточный конвейер КСЛ 5040-60, с которого поступают в люк для досок.

Необрезные доски с конвейера за лесопильной рамой первого ряда ПРД-80 падают на поперечный цепной конвейер ТСП-3. на нем доски перемещаются в механизм выдачи досок, который поштучно выдает доски на стол перед торцовочным станком : ЦКБ40-1, оторцованые доски перемещаются к обрезному станку Ц2Д-7 с него полученные доски попадают на рейкоотделительное устройство РЦ2Д-3, после обрезные доски поступают на ленточный конвейер КСЛ 5040-60, с которого поступают б люк Зля досок.

Отходы, в виде горбыля и обрезков попадают в рубительную машину, а опилки в специальный бункер расположенный за территорией цеха. Кусковые отходы перерабатываются в рубительной машине марки МРЗ-40Н и транспортируются уже в биде технологической щепы в сортировочное устройство марки СЩ-120М.

Контроль качества готовой продукции осуществляется с помощью различных измерительных инструментов:

-Длину и ширину- рулеткой; -Толщину- штангенциркулем.

12. Расчет площади цеха.

Таблица 10-Площадь цеха занятым технологическим оборудованием

Наименование оборудование

Количество, шт

Марки оборудования

Площаь занятая оборудованием, м2

1

2

3

4

Пилорама двухэтажная первого ряда

1

2Р80-1

10.49

Пилорама двухэтажная второго ряда

1

2Р80-2

10.49

Бревнотаска

1

БА-60

22.8

Поперечный цепной конвейер

2

ТЦП-3

71.98

Ленточный конвейер

2

КСЛ 5040-60

16

Обрезной станок

1

Ц2Д-7

5.43

Торцовочный станок

2

ЦКБ40

2.87

Роликовый конвейер за пилорамой первого ряда

1

ПРД-80

58.25

Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда

1

ПРД П-80

27.05

Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда

1

ПРД В-80

3.44

Брусоперекладчик

1

БрП80

17.06

Стол для торцовочного станка

3

7.2

Стол для обрезного станка

1

2.49

Рейкоотделительное устройство

1

РЦ2Д-3

7.65

Сбрасыватель бревен

1

СБР75-1

4.75

Впередирамная тележка

1

ПРТ8-2Д

8.5

∑  276.45

Площадь лесопильного цеха складывается из площади занятой технологическим оборудованием, используемыми механизмами и конвейером с учетом проходов

, м2 

 

  Где Fобр- общая площадь занятая оборудованием, м2

 = 460.75 (м2)

13. Охрана труда на деревообрабатывающем предприятии.

Работа на деревообрабатывающем предприятии сопровождается, как правило, высоким уровнем травматизма, что говорит о необходимости тщательной организации мер безопасности на любом предприятии, которое относится к этой отрасли.

Факторами первостепенной важности, влияющими на уровень безопасности труда, являются уровень квалификации персонала, технологические особенности оборудования, проведение инструктажей о технике безопасности и соблюдение должностной инструкции. Учитывая все вышесказанное, можно сказать, что для снижения уровня производственного травматизма на предприятиях деревообработки, необходим контроль за исправным состоянием всего производственного оборудования, и также его соответствие современным стандартам качества и безопасности.

К работе должны допускаться только лица, прошедшие первичный инструктаж по технике безопасности, и для каждого из них должен быть утверждён график прохождения повторных инструктажей. Требуется также контроль на производстве, направленный на то, чтобы каждый работник делал только ту работу, которая ему поручена, и его квалификация должна соответствовать сложности задачи. Каждый работник должен быть полностью обеспечен специальной одеждой, обувью и средствами защиты, в которые он переодевается перед началом работы.

Рабочее место должно находиться в полном порядке, не захламлено и оснащено средствами пожаротушения, производственное оборудование перед началом смены проверяется на исправность как механической, так и электротехнической части. Включать оборудование следует, только полностью убедившись в отсутствии людей в опасной зоне.

При возникновении неполадок при работе оборудования, засорении его рабочих частей и возникновении прочих факторов, препятствующих работе, следует полностью остановить технологическую линию и отключить её от электроснабжения, прежде чем приступать к устранению причин простоя. Уборка отходов должна производиться только при помощи специальных инструментов (крючков, лопат и прочих).

По окончании рабочей смены все отходы должны быть убраны, оборудование отключено, инструменты осмотрены на предмет исправности и возвращены туда, где они хранятся, а рабочее место приведено в порядок. Рабочим следует переодеться из рабочей одежды и по возможности принять душ.

14. Планировка оборудования в лесопильном цехе.

При планировке оборудования в лесопильном цехе следует руководствоваться новейшими технологическими схемами, принятыми как типовые схемы технологических проектов.

Производство пиломатериалов начиная от подачи бревен лучше всего осуществлять по принципу непрерывного потока.

Типичный главный производственный поток в лесопильном цехе состоит из трех основных технологических операций:

  •  распиловка бревен на доски;
  •  обрезка кромок досок;
  •  частичная оторцовка досок.

Кроме указанных операций, в общий технологический процесс лесопильного цеха входят измельчения отходов а также сортировка пиломатериалов.

Принципы построения потоков в лесопильном цехе:

  1.  Потоки следует специализировать на способ распиловки ( с брусовкой, в развал) и на размер сырья (толстомерное, тонкомерное)
  2.  Пути перемещения лесоматериала в процессе обработки должны бить наименьшими.
  3.  По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, для возможности использования силы собственной тяжести пиломатериалов в помощь перемещению.
  4.  Поток должен чередовать продольное и поперечное перемещение пиломатериалов для лучшего использования площадей цеха.
  5.  Все технологические и транспортные операции, должны быть синхронизированы.
  6.  Буферные заносы должны быть минимальными.
  7.  Ответвлять потоки отходов целесообразно в местах  и образование.

 Литература

    Основная

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.И. Технология деревообработки. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.- 352с.

Фридман И.М.  Практическое руководство по деревообработке. – СПб.: ПРОФИКС, 2006-544с.

Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 400с.

Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: – М.: Издательский центр «Академия», 2005 г.  – 304 с.

Петровский В.С. Автоматизация лесопромышленных предприятий: Учеб. Пособие для студ. Сред. Проф. образования – Издательский центр «Академия», 2005.- 304с.

        

Дополнительная

БИТ Ю.А. Измерение объемов  круглого леса . «Кубатурник» 5 изд.,2008.-364

Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению ( 5 изд.) , 2008.-200 с.

Деревообрабатывающая промышленность: Журнал

Дерево. RU деловой журнал по деревообработке: Журнал

Деревянные дома: Журнал


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

51010. Устройство для задания интервалов времени (циклический таймер) 4.16 MB
  Прибор производственно-технического, военного или бытового назначения, в заданный момент времени выдающий определённый сигнал, либо включающий — выключающий какое либо оборудование через своё устройство коммутации электроцепи. Большей частью под таймерами подразумеваются устройства, отмеряющие заданный интервал времени
51011. Биологические истоки морального поведения. Как соотносится этика с другими механизмами регуляции общественных отношений 69 KB
  Охарактеризуйте биологические истоки морального поведения. Мораль способ регулирования отношений. Природа морали ее биологические истоки. Как соотносится этика с другими механизмами регуляции общественных отношений. Утверждение мыслителей. Понятие нормы. Социальные нормы как способ регулирования отношений (формы)...
51013. Українська мова. Усі плани-конспекти уроків. 5 клас. С.А. Омельчук 21.68 MB
  Значення мови в житті суспільства. Іменник. Велика буква і лапки віменниках. Поняття про розмовний, науковий, художній, офіційно-діловий та публіцистичний стилі мовлення. Діалог, його розігрування відповідно до запропонованої ситуації спілкування. Звуки мовлення. Голосні та приголосні звуки. Складні речення із безсполучниковим і сполучниковим звязком. Кома між частинами складного речення...
51014. Трехфазный двигатель с короткозамкнутым ротором и соединением обмоток типа «Звезда» 387.67 KB
  Рассматриваются вопросы устройства, принципа действия, рабочие и механические характеристики асинхронного двигателя. Учебно-методическое пособие предназначено для специалистов в области приборостроения и радиоэлектроники, инженерно-технических и научных работников, занятых разработкой, производством и применением электрических машин, а также студентов специальности «Приборостроения и радиоэлектроники (ПР)».
51016. Правовой аспект формирования доходов, его учет и анализ 150 KB
  Раскрыть сущность и содержание доходов и расходов организации; изучить методологические нормы и правила учета доходов и расходов организации; исследовать основные принципы классификации доходов и расходов организации; выработать практические рекомендации по совершенствованию учета доходов и расходов в организации...