98845

Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Данная пояснительная записка представляет собой отчет о выполнении курсового проекта. Задача работы заключается в разработке технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра. В ней рассматривается разработка технологического процесса горячей объемной штамповки, а так же механической и термической обработки.

Русский

2016-07-13

412 KB

0 чел.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине:                                      Материаловедение              

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Тема:  Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра.

Автор: студент гр.   ГМ-08-1           __________________        /Ганиев И. И./

                           (подпись)  (Ф.И.О.)

ОЦЕНКА: _____________

Дата: ___________________

ПРОВЕРИЛ

Руководитель проекта       проф..            _______________        /Болобов В. И./

            (должность)                    (подпись)                     (Ф.И.О.)

Санкт-Петербург

2009 год



Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт им Г.В. Плеханова

(технический университет)

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

___________ /Габов В.В./

"___"__________2010 г.

Кафедра конструирования горных машин и технологии машиностроения

      

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ / РАБОТА

По дисциплине ________ Материаловедение_____________________________________

_______________________________________________________________________

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

ЗАДАНИЕ

Студенту группы      _ГМ-08-1_       ___Ганиев И. И.________

     (шифр группы)                           (Ф.И.О.)

1. Тема проекта  Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра

2. Исходные данные к проекту 

Деталь – крышка_____________

Годовая программа   5000______

Допускаемое напряжение, МПа  200     T50 ≤ - 40С

3. Содержание пояснительной  записки 

3.1. Выбор материала

3.2. Разработка технологии получения заготовки

3.3. Выбор вида и расчёт режимов предварительной термической обработки

3.4. Разработка технологии черновой механической обработки

3.5. Выбор вида и расчёт режимов упрочняющей термической или химико-термической обработки (если она необходима)

3.6. Разработка технологии чистовой механической обработки

4. Перечень графического материала

4.1. Чертёж детали

4.2. Чертёж заготовки

4.3. Чертёж модели

4.4. Литейная форма в сборе (если заготовка литая)

4.5. Схема технологических переходов ковки (если заготовка кованная)

4.6. Чертёж штампа (если заготовка штампованная)

5. Срок сдачи законченного проекта ____31 мая 2010 г.______________________

Руководитель проекта      проф.         _______________       /Болобов В. И./

          (должность)                         (подпись)                          (Ф.И.О.)

Дата выдачи задания: ____27 февраля 2010 г.___


Аннотация

Данная пояснительная записка представляет собой отчет о выполнении курсового проекта. Задача работы заключается в разработке технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра. В ней рассматривается разработка технологического процесса горячей объемной штамповки, а так же механической и термической обработки.

Страниц 37, таблиц 1, блок-схем 2, рисунков 3.

The Summary

.


Оглавление.

[1]
Оглавление.

[1.1] 1.1 Общие сведения о процессе штамповки.

[1.2]
1.2 Исходные данные
2. Выбор материала.

[2] 3. Разработка технологии получения заготовки при горячей штамповке.

[2.1] 3.2. Определение степени сложности поковки:

[2.2] 3.3. Определение припусков на механическую обработку, припусков на нагрев, а также штамповочные уклоны и радиусы:

[2.3]
3.4. Выбор исходной заготовки:

[2.4] 3.5. Особенности нагрева под штамповку

[2.5] 3.6. Технологические операции:

[3]
4. Выбор вида и расчёт режимов предварительной термической обработки

[4] 5. Черновая механическая обработка

[4.1] 5.1. Метод обкатки с применением гребёнки

[5] 6. Чистовая механическая обработка

[6] 7. Выбор вида и расчёт режимов упрочняющей термической или химико-термической обработки

[6.1] 7.1 График термической обработки:

[7]
Вывод

[8]
Библиографический список


Введение

Горячая объемная штамповка - это способ обработки металлов давлением, при котором объем металла, нагретый до температуры ковки, принудительно распределяется по полости штампа с целью получения изделия определенной конфигурации.

Такой способ заготовительного производства позволяет получать заготовки (штампованные поковки) сложной конфигурации с незначительными припусками на механическую обработку и с заранее заданными механическими свойствами.

1.1 Общие сведения о процессе штамповки.

В зависимости от применяемого деформирующего оборудования, горячая объемная штамповка может осуществляться на штамповочных молотах, кривошипных, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах. Существует ГОСТ 7505-89, регламентирующий порядок конструирования штампованных поковок.

В зависимости от типа штампа и его особенностей, штамповка подразделяется на (1) штамповку в открытых (с заусенцем) и закрытых штампах и (2) штамповку выдавливанием.

Штамповка в открытых штампах сопровождается образованием необходимого заусенца (облоя). При этом масса исходной заготовки больше массы получаемой в полости штампа поковки на величину заусенца, который образуется на самой последней стадии штамповки (рис. 1.1).

После штамповки заусенец обрезается в специальном обрезном ручье штампа. Открытые штампы имеют следующие преимущества: не нужна точная дозировка металла исходной заготовки, можно применять обычный нагрев, можно получать поковки сложной конфигурации, относительно большой ресурс штампа (по сравнению со штамповкой в закрытом штампе). К недостаткам способа можно отнести большой отход металла на заусенец, большие припуски на механическую обработку.

Штамповка в закрытых штампах не предусматривает образования специального заусенца. Образующийся небольшой заусенец, затекающий в компенсатор штампа, является следствием неточной дозировки исходного металла (рис.1.2).

Необходимость точной дозировки металла сдерживает широкое промышленное использование такого метода штамповки. Однако несомненным его преимуществом является экономия металла. Именно поэтому этот способ штамповки нередко называют точной безотходной штамповкой.

Форма поковки может быть простой и сложной. Поковки простой формы даже из предварительной заготовки (проката круглого или квадратного сечений) можно получить в одной полости (ручье) штампа. Такая штамповка носит название одноручьевой.

Если форма заготовки значительно отличается от конфигурации поковки, то требуется последовательно приближать конфигурацию в специальных, дополнительных полостях (ручьях) штампа. В этом случае штамповка будет называться многоручьевой. Многоручьевая штамповка менее эффективна, поэтому для повышения производительности и снижения стоимости изготовления сложных поковок применяют предварительное фасонирование заготовки, например, на горизонтально-ковочных машинах, ковочных вальцах и т.д.


1.2 Исходные данные
2. Выбор материала.

При выборе материала учитывали:

  •  условия работы детали
  •  характер и величину действующей на деталь нагрузки;
  •  температуру и коррозионное воздействие среды;
  •  степень и вид изнашивания: под действием сил трения, абразивное, усталостное и др.

Учитывая условия эксплуатации деталей и встречающиеся на практике виды разрушений и износа, можно отнести крышку цилиндра к деталям II группы.

Материал должен иметь высокий предел выносливости, значительную (желательно сквозную) прокаливаемость, достаточную ударную вязкость, Для некоторых деталей высокую износостойкость. Такие свойства обеспечивают улучшаемые среднеуглеродистые и легированные стали при обеспечении требуемой прокаливаемости, мелкого зерна и отсутствии отпускной хрупкости (табл. 1)

Таблица 1

Термическая обработка и механические свойства улучшаемых сталей

Расчёт необходимых прочностных характеристик:

Основные марки конструкционных материалов стандартизованы, т.е. поставляются с гарантированными свойствами. При расчете деталей на прочность определяют рабочие напряжения [σ]доп. Примем, [σ] < σ 0,2/ 1,6 или [σ] < σ B/ 2,4.

[σ]=200 МПа

σ 0,2 ≥1,6*[σ]=1,6*200=320

σ 0,2≥320 МПа

σ B ≥2,4*[σ]=2,4*200=480

σ B ≥480 МПа

Исходя из полученных и табличных данных можно прийти к выводу, что марка Стали 40ХН больше подходит для крышки цилиндра, так как хромоникелевые стали обеспечивают высокий комплекс механических свойств в деталях сечением 40 -50 мм, имеют более высокий температурный запас вязкости и меньшую склонность к хрупкому разрушению.

3. Разработка технологии получения заготовки при горячей штамповке.

Порядок выполнения работы:

  1.  расчет массы детали;
  2.  определение степени сложности поковки;
  3.  определение припусков на механическую обработку, припусков на нагрев и напусков, если это необходимо, а также штамповочных уклонов и радиусов, определение величины заусенца;
  4.  разработка и выполнение эскиза поковки;
  5.  расчет массы исходной заготовки;
  6.  определение последовательности технологических переходов при штамповке, разработка и выполнение эскиза финишного ручья штампа.

 

Рис. 2. Эскиз детали 

3.1. Масса детали:

Эскиз детали представлен на рис. 2.

Для определения массы детали и массы фигуры, в которую вписывается деталь, воспользуемся ранее изученной программой КОМПАС – 3D. Спроектируем деталь по заданным размерам, в свойствах детали укажем выбранную марку стали 25 и в параметрах МЦХ получим массу и объем детали.

3.2. Определение степени сложности поковки:

Степень сложности поковки представляет собой отношение массы поковки к массе фигуры, в которую вписывается данная поковка. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. Объем фигуры высчитывается по максимальным значениям детали.

Таблица 3

Степени сложности поковок

Степень сложности

Первая

Вторая

Третья

Четвертая

Обозначение

С1

С2

СЗ

С4

С

0,63-1,0

0,32-0,63

0,16-0,32

<0,16

h

≤0,3b

b

1,5b

>b

В зависимости от величины С и h по табл. 3 поковке присваивается соответствующая степень сложности – Четвертая (С4).

3.3. Определение припусков на механическую обработку, припусков на нагрев, а также штамповочные уклоны и радиусы:

Припуски на механическую обработку поковок, назначаются в зависимости от группы стали и степени сложности поковки. По ГОСТ 7505-89 определяются значения припусков и допусков в зависимости от массы, размеров и степени сложности детали. В таблице 4 приведены припуски для поковки из стали, нормального класса точности, средней сложности.

Так как заготовка нагревается в пламенных печах, то значение припусков для заготовок массой менее 2,5 кг увеличивается на 0,5 мм.

Таблица 4

Припуски на механическую обработку на сторону поковки из углеродистой и низколегированной стали нормального класса точности, средней сложности, мм

Масса детали, кг

Толщина (высота), длина или ширина поковки, мм

До 40

40-100

100-160

160-250

250-400

1,6 – 3,2

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

 

Допуски на размеры штампованных поковок определяются по ГОСТ 7505-89, которые приведены в табл. 5. По этой же таблице можно определить величину заусенца.

Таблица 5

Допуски на штамповочные поковки нормальной точности, мм.

Заусенец

,мм

Масса, кг

Размер, мм

До 40

40-100

100-160

160-

250

250-400

610

1,6 – 3,2

+0,3

-0,2

+0,5

-0,2

+0,5

-0,3

+0,6

-0,3

+0,7

-0,3

 

При конструировании штампованных поковок необходимо учитывать, что на все поверхности поковки перпендикулярные ходу инструмента назначаются штамповочные уклоны, величина которых выбирается в зависимости от типа штамповочного оборудования (табл. 6). На поковках не должно быть острых углов. Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами. Величины радиусов закругления приведены в табл. 7.

Таблица 6

Штамповочные уклоны

Оборудование

Величина уклона, градус

Внешние

Внутренние

Молоты, прессы без выталкивателей

7

10

Таблица 7

Наименьшие радиусы закруглений внешнего угла поковок

Масса поковки, кг

Наименьшие радиусы закругление R, мм при глубине плоскости ручья штампа, мм

До 10

10-25

25-50

Св. 50

До 1,0

1,0

1,5

2,0

2,5

1,0-6,0

1,5

2,0

2,5

3,5

6,0-16,0

2,0

2,5

3,0

4,0

16,0-40,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40.0-100,0

3,0

4,0

5,0

7,0

Отверстия или углубления выполняются в том случае, если их оси совпадают с направлением движения инструмента. Диаметры отверстий и углублений должны быть больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм. Общая величина углублений должна быть не более 0,8 их диаметра.

Расчет толщины перемычки:

h1 ≤ 0,8*70=56

h2 ≤ 0,8*52=41,6


3.4. Выбор исходной заготовки:

В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 метра разделывают на заготовки мерной (необходимой) длины на ножницах, в штампах, в хладноломах, плазменной резкой, резкой на пилах, электроискровой и анодно-механической резкой и т.д.

Для определения массы исходной заготовки необходимо рассчитать ее объем. При штамповке вдоль оси (в торец) объем исходной заготовки определяется как:

Где Vпок -объем холодной поковки, определяемый по чертежу (по номинальным размерам); Vпер - перемычки (если поковка с отверстием), вычисляемый по чертежу поковки; V3- объем заусенца, V3 ≈1,5% от Vпок.

Для вычисления объема поковки была использована программа КОМПАС – 3D.

Vпок=0,0056 м3

Vпер=0,0005048 м3

Vз=0,000047 м3

Vзаг=0,0056+0,0005+0,000047=0,0061 м3

Мзаг=Vзаг*7820=47,7 кг

После определения массы заготовки находим ее размеры. По ГОСТ 2590-88 выбираем диаметр проката. При штамповке в торец необходимо, чтобы длина заготовки не превышала 2,5 ее диаметра.  В противном случае может произойти искривление продольной оси.

Размеры заготовки:

Диаметр заготовки выбран по ГОСТ 2590-88, а высота вычисляется через объем.

d=250 мм

h= 122 мм

Проверка:

Рис. 5. Эскиз заготовки

3.5. Особенности нагрева под штамповку

Для нагрева заготовок под штамповку применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне (щелевые, очковые, с закрывающимися окнами), полуметодические и методические печи с толкателями, отличающиеся определенной неравномерностью распределения тепла в рабочей зоне, карусельные печи с вращающимся подом, печи скоростного нагрева (с увеличенным тепловым напором), электронагревательные устройства контактного и индукционного нагрева.

В связи с тем, что штампованные поковки отличаются незначительными припусками на механическую обработку и относятся к так называемым точным заготовкам, для нагрева в штамповочном производстве используются малоокислительные и безокислительные способы нагрева: в расплавах солей; в среде защитных газов (аргон, смесь технического азота и природного газа); в парах лития; в газовых печах (с избытом газа) и нагрев заготовок со стеклянными обмазками.

В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так как размеры сечений нагреваемых заготовок относительно невелики (до 200 мм).

Ориентировочно время нагрева кованных и катанных заготовок из углеродистой конструкционной стали при одиночном расположении в печи можно определить по таблице 8.

Таблица 8

Время нагрева кованных и катанных заготовок (Ml) при одиночном
расположении в печи, мин

Диаметр или сторона квадрата, мм

Температура рабочего пространства печи, "С

1200

1300

1400

Температура нагрева, °С

1100

1150

1200

1250

1200

1250

10

2,7/3,3

3,0/3,5

2,0/2,5

2,0/3,0

1,0/1,5

1,0/1,5

20

4,5/5,5

6,0/7,5

3,0/4,5

4,0/5,0

1,5/2,0

1,5/2,0

30

7,0/9,0

8,5/11,0

5,0/6,0

6,0/8,0

2,5/3,0

2,5/3,0

40

10,0/13,0

11,0/14,5

6,5/8,0

8,0/10,5

3,5/4,5

3,5/4,5

50

12,5/16,0

15,0/19,5

8,0/10,5

10,5/13,5

4,5/5,5

4,5/5,5

60

15,0/19,5

18,0/23,0

10,0/13,0

12,5/16,0

5,0/6,5

5,5/7,0

70

17,5/22,5

21,0/27,0

12,0/15,0

14,5/19,0

6,0/7,5

6,5/8,0

80

20,5/26,5

24,5/31,5

14,0/17,5

16,5/22,0

7,0/9,0

7,5/9,5

90

23,5/30,5

27,5/35,5

16,0/20,0

19,0/24,5

8,0/10,5

8,5/11,0

100

26,0/33,5

31,0/40,0

18,0/23,0

21,0/27,5

9,0/11,5

10,5/13,0

ПО

29,5/38,0

35,0/45,5

20,0/26,0

23,5/30,5

10,5/13,5

11,5/15,0

120

32,5/41,5

38,5/50,0

22,5/29,5

26,0/33,5

12,0/15,0

13,0/17,0

130

36,0/46,5

42,5/55,0

25,0/32,5

29,0/38,0

13,0/16,5

14,0/18,0

140

39,0/50,5

46,0/59,5

27,5/36,0

32,0/41,5

14,0/18,0

15,5/19,5

150

42,5/55,0

50,0/65,0

30,0/39,0

35,0/45,5

15,5/20,0

17,0/22,0

160

46,0/59,5

54,5/71,0

33,0/43,0

38,5/50,5

16,5/21,5

18,0/23,5

170

50,0/64,5

58,5/76,0

36,0/47,0

42,0/54,5

18,0/23,0

19,5/25,0

180

54,0/70,0

63,0/81,0

39,5/51,5

46,0/59,5

19,5/25,0

21,0/27,0

190

58,0/75,0

68,0/88,0

42,5/55,5

49,5/64,0

21,0/27,0

23,0/29,5

200

62,5/81,0

72,5/94,0

46,0/60,0

53,5/69,0

22,5/29,0

24,5/32,0

Примечание: В числителе даны значения для заготовок круглого сечения, в знаменателе - квадратного.

Выбираем температуру рабочего пространства 1200о, температуру нагрева 1100о, так как заготовка круглого сечения, то время нагрева будет составлять 23,5 мин.

3.6. Технологические операции:

Технологические операции штамповки предназначены для приближения исходной заготовки к форме и размерам поковки. Каждая технологическая операция выполняется в соответствующем ручье (полости) штампа. Наименование операции и соответствующего ей ручья одинаковы.

Все операции делятся на заготовительные и штамповочные. К заготовительным операциям относятся пережим, осадка, к штамповочным операциям - предварительная (черновая) и окончательная (чистовая) штамповка.

 Пережим служит для уширения заготовки и незначительного перераспределения металла вдоль оси. Операция выполняется в пережимном ручье штампа нанесением одного - двух ударов без кантовки заготовки вокруг продольной оси.

Осадка предназначена для увеличения размеров заготовки в плане за счет уменьшения ее высоты. Операция выполняется на осадочных площадках, имеющихся в штампах, нанесением нескольких

Предварительная штамповка производится в предварительном ручье штампа; окончательная - в окончательно ручье. Предварительный ручей отличается от окончательного большими радиусами закругления, штамповочными уклонами и отсутствием заусенечной канавки. Штамповка в штамповочных ручьях осуществляется нанесением нескольких ударов максимально возможной силы.



После штамповки в открытых штампах производят обрезание облоя и пробивку пленок в специальных штампах, устанавливаемых на кривошипных прессах (рис. 7).

Рис. 7 Схемы обрезания облоя (а) и пробивки пленок (б)

 

Термическую обработку применяют для получения требуемых механических свойств поковок и облегчения их обработки резанием. Отжиг снимает в поковках из высокоуглеродистых и легированных сталей остаточные напряжения, измельчает зерно, снижает твердость, повышает пластичность и вязкость. Нормализацию применяют для устранения крупнозернистой структуры в поковках из сталей с содержанием углерода до 0,4%.


4. Выбор вида и расчёт режимов предварительной термической обработки

Термическую обработку применяют для получения требуемых механических свойств поковок и облегчения их обработки резанием. Отжиг снимает в поковках из высокоуглеродистых остаточные напряжения, измельчает зерно, снижает твердость, повышает пластичность и вязкость. Нормализацию применяют для устранения крупнозернистой структуры в поковках из сталей с содержанием углерода до 0,4%

Марка стали

Операция

Температура, оС

Охлаждение.

Скорость охлаждения

25

Нормализация

810-920

На воздухе

3 о/с

5. Черновая механическая обработка

Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин.

Одна из актуальных задач машиностроения – дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин.

Для нарезания внешних зубьев используется метод обкатки с  применением гребёнки.

5.1. Метод обкатки с применением гребёнки

Режущий инструмент, имеющий форму зубчатой рейки, называется гребёнкой. На одной из сторон гребёнки по контуру её зубьев затачивается режущая кромка. Заготовка нарезаемого колеса совершает вращательное движение вокруг оси. Гребёнка совершает сложное движение, состоящее из поступательного движения перпендикулярно оси колеса и возвратно-поступательного движения (на анимации не показано), параллельного оси колеса для снятия стружки по всей ширине его обода. Относительное движение гребёнки и заготовки может быть и иным, например, заготовка может совершать прерывистое сложное движение обката, согласованное с движением резания гребёнки. Заготовка и инструмент движутся на станке друг относительно друга так, как будто происходит зацепление профиля нарезаемых зубьев с исходным производящим контуром гребёнки.

Методом обкатки нарезания внутренних зубьев основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий  нструмент долбяк (рис.8).

Рис. 8. Нарезание внутренних зубьев методом обкатки

 

6. Чистовая механическая обработка

Для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес все более широко применяют зубошевингование. Зубошевингование является самым производительным среди рассматриваемых методов чистовой обработки. Возможность производить обработку с параллельным, диагональным, тангенциальным и врезным движением подачи позволяет использовать зубошевингование для различных конструкций заготовок цилиндрических колес, включая заготовки с близко расположенными венцами.

При зубошевинговании с помощью наладки станка и конструкции шевера можно производить продольную и профильную модификацию зубьев, что позволяет предотвратить концентрацию нагрузки на кромках зубьев, снизить уровень шума и повысить срок службы зубчатой передачи.

7. Выбор вида и расчёт режимов упрочняющей термической или химико-термической обработки

 

После черновой и чистовой обработки произведена упрочняющая термическая обработка, включающая в себя цементацию, закалку и отпуск.

Цементацией называется процесс диффузионного насыщения стальных деталей углеродом.

Оптимальная глубина цементованного слоя для большинства деталей горных машин 1,0-1,4 мм. Рекомендуется газовая цементация при температуре 930-950°С; время цементации зависит от глубины цементованного слоя (скорость цементации 0,1 мм/ч).

Таблица

Режимы термической обработки цементуемых сталей после цементации

Марка стали

Термическая обработка

вид *

температура, °С

среда охлаждения

10

3

770

вода

О

180

воздух

25

3

770

вода

о

180

воздух

20Х

3

820

масло

О

200

воздух

18ХГТ

3

850

масло

о

200

воздух

12ХНЗА**

о

650

воздух

3

820

масло

О

200

воздух

18Х2Н4МА**

О

650

воздух

3

800

масло

О

200

воздух

* Вид термической обработки: 3-закалка, О-отпуск.

Закалка – ТО, заключающаяся в выдержке металлов при определённой температуре и быстром охлаждении с целью фиксации состояния металла, характерного для высоких температур.

Низкий отпуск проводят при 150 — 2000С. Целью низкого отпуска является снижение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохранении высокой твердости и износостойкости деталей. Образуется структура отпущенного мартенсита.

7.1 График термической обработки:

, где D – характерный размер; k – зависит от стали.

k=65 с/мм - для углеродистой стали;

k=75 с/мм - для легированной стали.

Разница определяется теплопроводностью

В детали данной курсовой работы характерный размер равен 75 мм.

Так как сталь 25, то после закалки будет низкий отпуск при  за 60 мин.


Вывод

В данном курсовом проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления и термической обработки крышки цилиндра. В процессе выполнения были проведены следующие работы:

  •  Выбрать материал;
  •  Разработать технологию получения заготовки;
  •  Выбрать вид и рассчитать режимы предварительной термической обработки;
  •  Разработать технологию черновой механической обработки;
  •  Выбрать вид и рассчитать режимы упрочняющей термической или химико-термической обработки;
  •  Разработать технологию чистовой механической обработки.

В курсовой проект также входит перечень графического материала:

  •  Чертёж детали;
  •  Чертёж заготовки;
  •  Чертёж штампа.


Библиографический список


PAGE  11

770

930

d

h

T, 0C

закалка

, ч

воздух

вода

t1

t2

t3

t4

t5

t6

цементация

t7

t8

t9

отпуск

воздух

180

Рис. 6 Эскиз чистового ручья штампа

Рис. 1.1. Схема штамповки в открытом штампе: полость (ручей); 2   мостик; 3   накопитель (магазин); 4 - плоскость разъема; 5   заусенец; 6 - поковка.

Рис.1.2. Схема штамповки в закрытом штампе: 1 - полость (ручей); 2 - зазор (компенсатор); 3 - плоскость разъема; 4 - заусенец; 5 - поковка.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69923. История развития техники 51 KB
  Индустрия туризма включает туроператорские и турагентские фирмы средства размещения предприятия питания транспортные средства спортивные и культурно-анимационные учреждения. Современный туризм немыслим без развитой инфраструктуры: средств связи транспортных систем энергетических систем...
69924. ПРЕДЫСТОРИЯ СЕСТРИНСКОГО ДЕЛА 165 KB
  Медицина существует столько же, сколько существует культура. Медицина является не только наукой, но и социальным институтом, т.е. исторически обусловленной системой социальных учреждений. О сестринском деле говорят, что это самая юная наука и самое древнее искусство.
69925. Господарське право в системі права України 111.5 KB
  Своєрідність господарських відносин, що становлять предмет правового регулювання, та методів їх регулювання створюють господарське право як самостійну та особливу галузь права. Господарське право як галузь права та законодавства виникла пізніше багатьох інших правових галузей...
69926. Киевская Русь: образование и основные тенденции развития государственности 102 KB
  Вопросы: Происхождение восточных славян их социальная и общественная организация. Индоевропейская семья представлена в нашей стране в основном славянской иранской армянской и греческой группами. Самая большая славянская группа подразделяется на три подгруппы: восточную западную и южную.
69927. КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩЕГО ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ МЕДИЦИНСКИХ РАБОТНИКОВ 41 KB
  Элементы правового регулирования медицинской деятельности появились одновременно с зарождением медицины. Но уже появляются отдельные указы посвященные вопросам медицинской деятельности. Большую роль в истории правовой регламентации медицинской деятельности сыграл...
69928. Общие понятия истории культуры 99.5 KB
  Когда в средние века появился новый способ возделывания зерновых, более прогрессивный и усовершенствованный, названный латинским словом culture, никто еще не мог догадаться, насколько изменится и расширится понятие этого выражения. Если термин agriculture и в наше время означает...
69929. Искусственный интеллект: основные понятия и история возникновения 73 KB
  Появление ЭВМ работа которых происходит под управлением созданных человеком программ т. При этом важным является то что а вычислительный процесс должен представляться в виде последовательности сколь угодно большой но конечной длины элементарных или рутинных операций...
69930. Теоретико-методологические проблемы истории социальной работы в России 69 KB
  Социальная работа это вид деятельности людей и организаций по оказанию помощи различным слоям населения. Спектр оказания помощи: человек человеку; община человеку; взрослый ребенку сироте; здоровый больному; служба социальной помощи безработному пенсионеру многодетной семье и т.