99018

Проектирование центрального теплового пункта, обслуживающего четыре потребителя расположенных в городе Вологда

Курсовая

Энергетика

Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 339 МВт; Расход теплоты на горячее водоснабжение – 206 МВт; Циркуляционный расход воды ГВС – 323 л с. В данном ЦТП осуществляется: преобразование параметров теплоносителя; распределение расхода теплоносителя по системам потребления теплоты; регулирование отпуска теплоты в систему отопления; регулирование параметров воды на горячее и холодное водоснабжение; заполнение и подпитка потребляющих систем; аккумулирование горячей воды; водоподготовка для систем горячего водоснабжения; защита систем...

Русский

2016-07-22

296.49 KB

1 чел.

1. Выбор схемы, описание ЦТП

Проектирование центрального теплового пункта, обслуживающего четыре потребителя расположенных в городе Вологда, осуществляется на основе проекта "Теплоснабжение микрорайона".

Расход теплоты на отопление и вентиляцию 3,39 МВт;

Расход теплоты на горячее водоснабжение 2,06 МВт;

Циркуляционный расход воды ГВС 3,23 л/с.

В данном ЦТП осуществляется:

  1.  преобразование параметров теплоносителя;
  2.  распределение расхода теплоносителя по системам потребления теплоты;
  3.  регулирование отпуска теплоты в систему отопления;
  4.  регулирование параметров воды на горячее и холодное водоснабжение;
  5.  заполнение и подпитка потребляющих систем;
  6.  аккумулирование горячей воды;
  7.  водоподготовка для систем горячего водоснабжения;
  8.  защита систем потребления теплоты от опорожнения и аварийного повышения параметров теплоносителя;
  9.  контроль параметров теплоносителя;
  10.  учет расхода теплоты и теплоносителя.

Тепловые сети квартала присоединяются к распределительным сетям по зависимой схеме - без изменения графика температуры.

При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение Qhmax > 2МВт, (в нашем случае Qhmax=2,06 МВт) следует принимать к установке два параллельно включенные в каждой ступени подогрева водоподогревателя, рассчитанные на 50% теплового потока каждый

Применяется смешанная зависимая схема. Смешанная схема применяется при независимом регулировании нагрузок на отопление и горячее водоснабжение при условии

,

В нашем случае .

При зависимой схеме постоянство расхода в системе отопления обеспечивается с помощью корректирующего насоса.

2. Конструктивные решения центрального теплового пункта.

В данном курсовом проекте центральный тепловой пункт по размещению на генплане является отдельностоящим. Он выполнен из унифицированных бетонных и железобетонных конструкций. Для ограждающих конструкций возможно применение красного кирпича. Применение силикатного кирпича недопустимо. Отдельно стоящие тепловые пункты должны располагаться на расстоянии (в свету) не менее 25м до наружных стен жилых и гражданских зданий с длительным пребыванием в них людей.

Здание ЦТП выполнено надземным одноэтажным, высота помещения 5м. При длине помещения ЦТП более 12м необходимо предусматривать два выхода. В данном курсовом длина помещения составляет 10,9 м, поэтому выход только один. Для монтажа оборудования, габариты которого превышают размеры дверей, следует предусматривать монтажные проемы или ворота, размер которых должен быть на 0,2 м более габаритных размеров наибольшего оборудования или блока трубопроводов. Для перемещения оборудования следует предусматривать подъемно транспортные устройства. Для мелкого ремонта предусматривается установка верстака.

Подпольные каналы имеют продольный уклон 0,02 в сторону водосборного приямка. Каналы закрываются съемными плитами из несгораемого материала массой не более 30 кг. В полу ЦТП предусмотрен водосборный приямок. Уклон пола составляет 0,01 в сторону трапа. Приямок перекрывается съемной решеткой.

Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте от 1,5 м от пола необходимо оборудовать ЦТП передвижными площадками

Минимальные расстояния в свету между трубопроводами, оборудованием  и строительными конструкциями принимаем по СНиП 2.04.07-86.

 

Устройство и работа:

1. Центральный тепловой пункт (ЦТП) представляет собой полный комплект оборудования и приборов для присоединения потребителей к тепловым сетям.

2.  Экономия тепловой энергии достигается за счёт автоматизации систем теплопотребления.

3. Регулирование расхода теплоносителя через теплообменник ГВС осуществляется системой автоматического регулирования тепла.

4. Контроль за температурными параметрами теплоносителя и наружного воздуха осуществляется датчиками, входящими в комплект регулятора.

5. Регулирование расхода теплоносителя через теплообменники осуществляется регулирующими клапанами.

7. Для циркуляции теплоносителя в системе ГВС, на трубопроводе установлено два насоса.

8. Для подпитки теплоносителя в системе отопления установлен насос.

 9. Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов в тепловых пунктах использованы углы поворотов трубопроводов (самокомпенсация). Установка на трубопроводах П-образных, линзовых, сальниковых компенсаторов не требуется  в виду возможности компенсации тепловых удлинений за счет самокомпенсации.

10. Для трубопроводов, арматуры, оборудования и фланцевых соединений должна предусматриваться тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 °Сне более 45 °С, а с температурой ниже 100 °Сне более 35 °С (при температуре воздуха помещения 25 °С).

При проектировании тепловой изоляции оборудования и трубопроводов тепловых пунктов должны выполняться требования СНиП 2. 04. 14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», а также требования к тепловой изоляции, содержащиеся в других действующих нормативных документах.

3. Расчет теплообменников горячего водоснабжения и отопления.

В курсовом проекте предусмотрена зависимая схема подключения системы отопления здания, поэтому теплообменник для системы отопления не нужен.

Расчет параметров теплообменника горячего водоснабжения.

Расход нагреваемой воды величина постоянная и не зависит от способа подключения и числа ступеней теплообменников.

Расход греющей воды зависит от способа подключения теплообменника и разный для каждой ступени.

Температура сетевой воды принимается по температурному графику в точке излома.

 Qh-расход теплоты на горячее водоснабжение (2 ступени)

.

Приведенный расход нагреваемой воды:

   

Тепловой поток первой ступени:

                        

Тепловой поток второй ступени:

                        

Расход греющей воды второй ступени:

Расход воды на отопление:

                    

Расход греющей воды первой ступени:

                    

Температура греющей воды на выходе из второй ступени теплообменника:

                   

                    

где:  Qhsp  количество теплоты необходимое для нагрева воды на ГВС в ступени;

thI температура воды на выходе из первого теплообменника;

tc температура холодной воды;

и10 , и10  температура греющей воды в подающем и обратном трубопроводе в точке излома;

*10 , *10  температура греющей воды в подающем и обратном трубопроводе;

Температурный график: 150-70.

температура точки излома -6,5 С0

tнхпг=-32 С0

в подающем трубопроводе:  в обратном трубопроводе:

Для 1й ступени:

Для 2й ступени:

Порядок расчета пластинчатого водо водяного

теплообменника горячего водоснабжения.

1. Определяются средние температуры теплоносителей.

Греющая вода:

С;

Нагреваемая вода:

С;

2. Определяется среднелогарифмический температурный напор:

.

3. Скорость движения в трубках принимается в пределах 0,3-0,4 м/с

4. Коэффициенты теплоотдачи

=Nu/dэ, Вт/м2С

  где: Nu - число Нуссельта, определяется в зависимости от характера течения:

ламинарного Re50, турбулентного Re>50,

Nu=0,135Re0,73Pr0,43(Pr/Prст)0,25, если Re>50,

Nu=0,63Re0,33Pr0,33(Pr/Prст)0,25, если Re50,

Re=Vdэ/

Pr - число Прандтля, определяется в зависимости от температуры воды,

Prст - число Прандтля для стенки, определяется по средней температуре стенки tст,

dэ - эквивалентный диаметр канала, берется из паспортных данных теплообменника,

5. Коэффициент теплопередачи определяется по формуле:

, Вт/м2С

 6. Требуемая площадь теплообменника.

, м2.

По каталогу подбирается ближайший теплообменник.

7. Площадь живого сечения пакета пластин по греющему fп1 и нагреваемому fп2 теплоносителям:

, м2

8. Число каналов в пакете пластин по греющему m1 и нагреваемому m2 теплоносителям:

m= fп/f1

где: f1 - площадь живого сечения одного канала, (из паспорта теплообменника);

9. Число пластин в пакете по греющему n1 и нагреваемому n2 теплоносителям:

n=2m

10. Площадь теплообменной поверхности пакета по греющему Fп1 и нагреваемому Fп2 теплоносителям:

Fп=F1n, м2

где: F1 - площадь одной пластины, (из паспорта теплообменника);

11. Число ходов (пакетов) по греющему Х1 и нагреваемому Х2  теплоносителям:

Х=Fа/Fп

12. Производим компоновку теплообменного агрегата: определяется число каналов в пакете m=m1=m2, число ходов Х1 и Х2. Если Х1 и Х2 отличается менее, чем в два раза, то принимается симметричная компоновка: Х=Х12. При изменении числа ходов (принятого Хприн по сравнению с расчетным Храс) число каналов пересчитывается по формуле:

mприн=mрасХрасприн

13. Число пластин теплообменного аппарата:

nа=2mX+1

14. Фактическая площадь теплообменного аппарата:

Fф=nаF1, м2

15. Фактическая площадь живого сечения пакета:

fп=mf1, м2

16. Фактические скорости течения теплоносителей V1 и V2:

V=G/(fп), м/с

Принимая новые значения скорости, высчитывают следующие фактические величины: 1 и 2, k, Fа.

      17. Определяется запас по площади теплообменного аппарата:

((Fф/Fа)-1)*10025%

18. Потери давления по греющему р1 и нагреваемому р2 теплоносителям:

p=(lпр/dэ)(V2/2), Па

где:   коэффициент местных сопротивлений, определяется по формуле:

=19,3/Re0.25, (турбулентное течение)

=4863/Re, (ламинарное течение)

lпр - приведенная длина канала (паспорт теплообменника);

Расчет теплообменника ГВС производился с помощью специальной программы фирмы ТИЖ, характеристики подобранного теплообменника приведены ниже.

Теплообменник первой ступени: ТИЖ 0,18

Наименование

Греющая сторона

Нагреваемая сторона

Среда

Вода

Вода

Скорость в канале, м/с

0,486

0,394

Расход, м3/ч

20,140

16,300

Температура на входе, °С

70

5

Температура на выходе, °С

43

38

Общие потери давления, кГс/см²

0,490

0,356

 

Тепловая нагрузка, кВт

620

Коэффициент теплопередачи, Вт/(м²·°С)

1897

Средний температурный напор, °С

34,9

Площадь поверхности теплообмена, м²

9,36

Запас по площади, %

0,0

Количество пластин

52

Количество ходов

2

Количество теплообменников

1

 

Высота теплообменника, мм

1160

Ширина теплообменника, мм

494

Монтажный размер (B), мм

810

Габаритный размер (Б), мм

1000

Масса теплообменнка, кг

407

Габаритный чертеж:

Теплообменник второй ступени: ТИЖ 0,35

Наименование

Греющая сторона

Нагреваемая сторона

Среда

Вода

Вода

Скорость в канале, м/с

0,311

0,383

Расход, м3/ч

14,990

18,500

Температура на входе, °С

70

40,6

Температура на выходе, °С

46

60

Общие потери давления, кГс/см²

0,225

0,475

 

Тепловая нагрузка, кВт

410

Коэффициент теплопередачи, Вт/(м²·°С)

3269

Средний температурный напор, °С

7,5

Площадь поверхности теплообмена, м²

16,8

Запас по площади, %

0,0

Количество пластин

48

Количество ходов

2

Количество теплообменников

1

 

Высота теплообменника, мм

1520

Ширина теплообменника, мм

766

Монтажный размер (B), мм

642

Габаритный размер (Б), мм

802

Масса теплообменнка, кг

694

Габаритный чертеж:

4. Подбор оборудования и материалов.

4.1. Подбор насосного оборудования.

1. Подбор циркуляционно-повысительного насоса системы горячего водоснабжения.

Определяем подачу насоса:

qнас=qh 

qh  расход горячей воды;

qh =3,23 л/с

qнас= 3,23л/с = 11,628 м3

Определяем перепад давлений, создаваемый насосом:

- давление на вводе в квартальные сети в режиме водоразбора;

=547 кПа

- потери давления в водопогревателях в режиме водоразбора;

наг =163 кПа

рнаг  потери давления по нагреваемому теплоносителю;

=100 кПа

- располагаемое давление в системе холодного водоснабжения на вводе в ЦТП;

=380 кПа

= 547+163+100-380 = 430 кПа=43м

Подбор насоса осуществляется по программе WIN CAPS версия 7.60 Grundfos.

Выбирается насос:

ТРЕ 32-580/2.

Подбор корректирующих насосов для системы отопления.

Предусматривается при зависимой схеме присоединения системы отопления и вентиляции с регулятором отопления. Устанавливается на перемычке между подающим и обратным трубопроводом.

, м

где ,- суммарные потери давления в подающих и обратных трубопроводов тепловых сетей;

- потери давления в ИТП;

- запас

Напор насоса: МПа=51 м.

Подача насоса определяется по расчетному расходу воды на вводе в тепловой пункт:

кг/ч,

где Gс массовый расход воды в системе отопления здания кг/ч, определяется по формуле

кг/ч.

 где Qomax  максимальный тепловой поток на отопление, Вт;

судельная теплоемкость воды, кДж/(кг °С);

                                        (3)

где 1  температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления t0, °С;

2   то же, в обратном трубопроводе от системы отопления, °С;

; кг/ч.

  м3/ч      

 

 Принимаем к установке  насос марки TPE 50-900/2 (один резервный).

                   4.2. Подбор запорно-регулирующего оборудования.

Подбор клапана регулирующего на входе в теплообменник.

Определяем условную пропускную способность клапана:

 м3/час.

где: Q  объемный расход жидкости, проходящий через полностью открытый клапан, м3

     Р перепад давления на клапане,  МПа

Определяется как:

, МПа.

где р1 и р2 давления на входе и выходе клапана, МПа.

м3/час.

Принимаем клапан «КЗР-Аргонавт»

Условный проход 65мм,

  м3/час

Подбор клапана регулирующего на линии отопления.

  м3/час.

Принимаем клапан «КЗР-Аргонавт»

Условный проход 50мм,

м3/час

5. Автоматизация теплового пункта.

Для снижения эксплутационных затрат, а также более качественного управления, проектом предусматривается автоматизация центрального теплового пункта.

Система автоматики обеспечивает:

- учет потребляемой теплоты;

- учёт расхода теплоносителей и холодной воды;

- управление насосами;

- поддержание заданных температур, расходов теплоносителей;

- регулирование системы ГВС и теплоснабжения в зависимости от погодных условий.

Автоматизация ЦТП предусматривает поддержание постоянных температур в системе горячего водоснабжения и располагаемого напора в системе отопления. В осеннее-весенний период при температурах наружного воздуха выше температуры «точки излома» графика для ликвидации перерасходов тепла на отопление в ЦТП включаются в работу корректирующие насосы. Особенность автоматизации состоит в том, что обратная вода подмешивается в тепловую сеть системы отопления после теплообменника второй ступени. Для обеспечения постоянного расхода воды в системе отопления на подающем и обратном трубопроводах устанавливаются датчики давления(2б), сигналы от которых отправляются на станцию частотного регулирования. Если при максимальном горячем водоразборе располагаемое давление в системе отопления будет уменьшаться, то по команде с датчиков включится корректирующий насос и восстановится заданная разность давлений.  

Регулирование давления на подающем трубопроводе перед поступлением в местную систему производится с помощью регулятора «после себя»(5а). При внезапном повышении давления происходит уменьшение сечения прохода теплоносителя за счет опускания клапана в конструкции регулятора и рост давления прекращается.

Регулятор давления на обратном трубопроводе (6а) обеспечивает необходимое давление в местных системах теплоснабжения зданий и предохраняет системы отопления от опорожнения при авариях в магистралях.  

Для учета расходов теплоносителя в системе ГВС и отопления устанавливаются теплосчетчики с расходомерами.

Для учёта расхода холодной воды устанавливается водомер. Теплосчетчик позволяет измерять температуры и расход теплоносителя. По информации от датчиков температуры(21), установленных на трубопроводах микропроцессор, располагающийся в «Узле коммерческого учета», определяет расход тепла и интегрирует его по времени.

Контроль осуществляется по показаниям датчика температуры наружного воздуха(4б), который подает сигнал на контроллер, из которого ответный сигнал поступает на регулятор расхода(4а). Регулятор расхода контролирует подачу теплоносителя на теплообменник.

Работа насосов управляется станцией частотного регулирования, сигналы с которых поступают на контроллер. Все насосные станции комплектуются резервными насосами. При выходе из строя рабочего насоса автоматически включается резервный.

Для поддержания заданной температуры ГВС, устанавливается регулирующий клапан подачи греющего теплоносителя(3а). Управляющим сигналом является преобразователь температуры(3б), установленный на трубопроводе нагреваемой воды после теплообменника

6.Техника безопасности

   При выполнении всех видов работ необходимо руководствоваться следующими нормативными документами: СНиП 12-03-2001 часть 1. «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 часть 2. «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».  

     При производстве строительно-монтажных работ в условиях действующего предприятия ответственность за соблюдение требований техники безопасности несет инженерно-технический персонал строительной организации.

     Руководители строительных организаций и реконструируемых предприятий в двустороннем порядке должны утвердить мероприятия по технике безопасности, разработанные строителями совместно с заказчиками.

       В случае несоблюдения заказчиком утвержденных мероприятий, в результате чего создаются условия, угрожающие жизни и здоровью работающих,  производство работ должно быть прекращено до устранения опасности с составлением соответствующего акта. Перед началом работ ответственный представитель монтажной организации и начальник цеха должны оформить наряд - допуск, в котором указывают размеры участка, выделяемого для выполнения определенного вида работ, мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение работ, со сроками производства работ и ответственными исполнителями.

     Перед допуском к работе рабочие проходят общий инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте. С технологией демонтажа и монтажа рабочих знакомят непосредственно на объекте, где они будут работать. Здесь же их обучают пользованию защитными средствами и приспособлениями, которые необходимо применять во избежание производственных травм.

    Не разрешается  совмещать сварочные работы с работами, связанными с применением горючих и трудно-горючих веществ и материалов. После окончания сварочных и других работ ответственный за проведение этих работ обязан удалить из реконструируемого здания в специально отведенные места баллоны с газами, ацетиленовые агрегаты, отключить электросварочные аппараты.

 

 Мероприятия по охране труда при монтаже технологических

трубопроводов и оборудования.

Строповку узлов и оборудования следует производить типовыми инвентарными стропами или захватами, грузоподъемность которых должна соответствовать массе поднимаемого изделия. Монтируемые агрегаты, узлы и детали необходимо подавать к месту установки в положении, близком к проектному. Сборочные операции на высоте разрешается выполнять только с лесов или подмостей, а при невозможности их установки  с применением предохранительных устройств. Каждый специалист при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий и сооружений.

Расстроповку узлов трубопровода и оборудования и удаления временных креплений разрешается проводить только после полной их установки в проектное положение и закрепления всеми средствами, предусмотренными проектом. При этом необходимо принять меры от произвольного смещения оборудования. До окончательного закрепления анкерными болтами оборудование должно надежно удерживаться расчалками или другими приспособлениями.

Тяжелые детали спускать надежным способом при помощи тали, лебедки или по наклонным покатам (с торможением). Нельзя сбрасывать какие - либо предметы вниз.

Электробезопасность при выполнении электросварочных работ.

При ручной электродуговой сварке в процессе работы сварщик имеет дело с электрическими установками, сварочными агрегатами и передвижными трансформаторами, а также с различным электрооборудованием (кабели, провода, рубильники и др.). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением  вследствие повреждения изоляции. Кроме того, возникает опасность поражения глаз и поверхности кожи лучами электродуги, получения ожогов каплями расплавленного металла и шлака, отравления выделяющимися вредными газами.

К сварочным работам должны допускаться лица, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, имеющие вторую квалификационную группу по электробезопасности.

Безопасность сварочных работ достигается соответствующей конструкцией сварочных аппаратов и машин, не допускающей случайного прикосновения к токоведущим частям, четкой маркировкой концов первичной и вторичной обмоток трансформатора, защитным заземлением, применением кабелей и проводов с требуемой изоляцией и электродержателем безопасной конструкции с рукоятками из изолирующего и огнестойкого материала.                   

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный подход к нему.

Длина проводки между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должно превышать 10м. Проводку следует помещать в резиновый шланг и подвешивать на изолированных опорах на недоступную для посторонних высоту.

Для сварочных агрегатов следует применять питающие провода сечением не менее 16 мм.  Длина сварочного кабеля должна быть 15-25м, а в исключительных случаях - не более 35м.

Для обеспечения безопасности работ электросварщика в особо опасных условиях (в металлических емкостях, траншеях, колодцах и т.п.) при смене электродов должны применяться устройства для автоматического отключения сварочного трансформатора при холостом ходе или ограничения напряжения до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 секунды.

Сварочные аппараты должны подключаться к электросети с помощью инвентарных устройств специального исполнения (закрытых рубильников), имеющих блокировку и исключающих доступ к зажимам под напряжением.

Оборудование, имеющее катушки индуктивности, электронные платы и схемы, устанавливаются после всех сварочных работ.

7. Энергосбережение.

Высокого коэффициента энергосбережения в системах теплоснабжения можно достичь, например, путем замены в ЦТП кожухотрубных теплообменников на пластинчатые.

Пластинчатые теплообменники занимают в 3 раза меньшую площадь и в несколько раз легче, чем кожухотрубные. Из-за размеров и веса кожухотрубные теплообменники трудно транспортировать и монтировать, а пластинчатые водонагреватели лишены этих недостатков. Экономия затрат начинается ещё до того, как пластинчатые водонагреватели начнут работать.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3-4 раза больше, чем в кожухотрубных, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше, чем кожухотрубных. Пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость, очень компактны и их можно установить в небольших помещениях. В отличие от кожухотрубных они легче разбираются и быстро чистятся. При этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов. Пластинчатые теплообменники набираются из отдельных пластин. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластин позволяет точно, без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность теплообменника.

При необходимости в пластинчатом теплообменнике можно легко и быстро заменить пластину или прокладку, если со временем возросла тепловая нагрузка.

Компактность пластинчатых теплообменников позволяет значительно уменьшить строительные объемы или отказаться от нового строительства и разместить их на существующих площадях.

Выполнение профилактических и ремонтных работ пластинчатых теплообменников обеспечивается в пределах его рамы и одного метра свободного пространства по сторонам от рамы. Простота устройства теплообменника не требует специально подготовленного персонала для профилактического и технического обслуживания. Такое оборудование за счет минимизации потоков теплоносителя и тепловых потерь позволяет повышать эффективность энергосбережения. Поэтому пластинчатые теплообменники широко внедряются в систему централизованного теплоснабжения.

Так же существенно повышается энергоэффективность при установке на насосах двигателей с частотным регулированием. Частотное регулирование позволяет организовать работу насоса при его максимальном коэффициенте полезного действия. Что позволяет экономично расходовать электроэнергию.

В данном курсовом проекте предусмотрена еще одна мера энергосбережения это тепловая изоляция трубопроводов. Она служит не только для предотвращения ненужных теплопотерь, но так же выполняет функцию защитного покрытия для того что бы рабочий персонал не пострадал от ожогов которые возможно получить так как температура трубопроводов достаточно высока.

Еще одной мерой, предусмотренной в данном курсовом проекте, является подогрев исходной воды из трубопровода В1 водой из обратного трубопровода системы отопления (смешанная схема подключения теплообменников горячего водоснабжения к тепловым сетям). Для этой цели установлена первая ступень теплообменников, в ней температура воды повышается до Т=38°.

8. Список литературы:

1. СНиП 41.02-2003 «Тепловые сети» - М.: Стройиздат, 1987г

2. «Тепловые пункты» Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию Корепанов Е.В., Ижевск, изд-во ИжГТУ, 2007г.

3. Проектирование тепловых пунктов СП 41-101-95, М.:  Стройиздат, 1997г.

4. Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию / И.В. Беляйкинава, В.П. Витальев, Н. К. Громов и др.; Под ред. Н. К. Громова, Е.П. Шубина. М.: Энергоиздат, 1988.

5. Теплоснабжение. Учебное пособие для студентов вуза. / В.Е. Козин, Т.А. Левина, А.П. Марков. М.: Высшая школа 1980.

6. ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Условные обозначения приборов и средств автоматизации в схемах. М.: Издательство стандартов. 1985.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22471. Глобальная экология 327.41 KB
  Беспрецедентный рост возможностей человека вооруженного достижениями НТР подняло на качественно новую ступень возможности его по преобразованию окружающей природной среды и расширило сферы его воздействия на нее, выходящие за рамки БИОСФЕРЫ.
22473. ИНТЕРФЕЙСЫ, ТЕРМИНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СТРУКТУРА TDMA КАДРОВ И ФОРМИРОВАНИЕ СИГНАЛОВ В СТАНДАРТЕ GSM 381.44 KB
  Цель работы Изучить интерфейсы структуру служб терминальное оборудование структуру TDMA кадров и формирование сигналов в стандарте GSM. Ознакомиться с внутренними интерфейсами используемыми для соединения между различным оборудованием сетей GSM. Ознакомиться со структурой служб и передачей данных в стандарте GSM.
22474. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДВИЖНЫХ И БАЗОВЫХ СТАНЦИЙ, ЦЕНТРА КОММУТАЦИИ 124.5 KB
  Цель работы Изучить блоксхемы подвижной станции абонентского радиотелефонного аппарата базовой станции и центра коммутации. Задание Изучить блоксхему подвижной станции ПС. Изучить блоксхему базовой станции БС. Краткая теория вопроса Рассмотрение элементов системы сотовой связи начнем с подвижной станции наиболее простого по функциональному назначению устройства и к тому же единственного элемента системы который не только реально доступен пользователю но и находится у него в руках в буквальном смысле этого слово.
22475. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И ТИПЫ ТРАНКИНГОВЫХ СИСТЕМ 1.62 MB
  Изучить основные типы транкинговых систем: Система ВОЛЕМОТ; Система АЛТАЙ; Системы стандарта SMARTRUNK; Системы стандарта МРТ 1327; Система IDEN; Система стандарта TETRA. Однако продолжают успешно развиваться сравнительно простые системы радиосвязи имеющие специальное ограниченное применение. Профессиональные системы подвижной радиосвязи создавались и развертывались в России в интересах обеспечения служебной деятельности различных государственных структур министерства обороны правоохранительных органов промышленных групп и...
22476. КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ПЕРСОНАЛЬНОГО РАДИОВЫЗОВА, ПЕЙДЖЕРЫ, РЕПИТЕРЫ, ОСНОВНЫЕ ПРОТОКОЛЫ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ. 1.21 MB
  КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ПЕРСОНАЛЬНОГО РАДИОВЫЗОВА ПЕЙДЖЕРЫ РЕПИТЕРЫ ОСНОВНЫЕ ПРОТОКОЛЫ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ. Цель работы Изучить классификацию систем персонального радиовызова пейджеры репитеры основные протоколы передачи информации. Ознакомиться с основными протоколами передачи информации в СПРВ. При этом для передачи вызова абоненту использовалось последовательное тональное кодирование адреса обеспечивающее возможность обслуживания до нескольких десятков тысяч пользователей.
22477. ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОДИРОВАНИЯ РЕЧЕВЫХ СИГНАЛОВ В СТАНДАРТЕ ТЕТRА ТРАНКИНГОВЫХ СЕТЕЙ 961.5 KB
  Задание Ознакомиться с общим описанием алгоритма кодирования речевого сигнала. Изучить особенности канального кодирования для различных логических каналов. Oбщее описание алгоритма кодирования речевого сигнала СЕLР Для кодирования информационного уплотнения речевых сигналов в стандарте ТЕТRА используется кодер с линейным предсказанием и многоимпульсным возбуждением от кода СЕLР Соdе Ехсited Linear Ргеdiction.
22478. СИСТЕМА СОТОВОЙ СВЯЗИ СТАНДАРТА GSM-900 109.5 KB
  Цель работы Изучить основные технические характеристики функциональное построение и интерфейсы принятые в цифровой сотовой системе подвижной радиосвязи стандарта GSM. Задание Ознакомиться с общими характеристиками стандарта GSM. Краткая теория Стандарт GSM Global System for Mobile communications тесно связан со всеми современными стандартами цифровых сетей в первую очередь с ISDN и IN Intelligent Network.