99229

Разработка художественного и рабочего проектов изделия конфетница, технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Важнейшими причинами широкого использования методов обработки давлением являются: минимальный расход металла, высокая производительность, относительно высокая точность и повышение качества металла. Поэтому при разработке технологии изготовления художественного изделия используется методы обработки металла давлением, так как это более рационально по сравнению с другими методами.

Русский

2016-08-08

587 KB

5 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра ТХОМ

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «КОНФЕТНИЦА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Пояснительная записка

Курсовая работа по дисциплине

«Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением»

ТПЖА.712300.016ПЗ

Разработал студент группы ТХО-41_______________________/Говорик А.Г./

Руководитель__________________________________________/Земцов М.И./

Работа защищена с оценкой «______» «_________________» «____________»

Члены комиссии____________________________________/_______________/

«подпись»

                          ____________________________________/_______________/

«подпись»

Киров 2012

Реферат

Говорик А.Г.  Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Конфетница», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД. ТПЖА. 712300.016 ПЗ: Курсовая работа / ВятГУ, каф. ТХОМ; рук. Земцов М.И. -Киров, 2011. Гр.ч. 2л. ф.А1, 1л. ф.АЗ, 4л. ф.А4; ПЗ 19 с, 8 рис., 6 источников, I прил.; технол. докум. 15л, специф. 4 л.

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВЫРУБКА, ВЫТЯЖКА, ГИБКА, НАКАТКА, ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ПРОЦЕСС

Объект разработки - конфетница, применяемая в быту в качестве посуды.

Цель работы - разработка художественного и рабочего проектов изделия «Конфетница», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

При выполнении данной работы была разработана конструкция конфетницы с возможностью ее изготовления методами ОМД, также разработан технологический процесс, сборочный чертеж изделия, рабочие чертежи деталей, чертежи штампов.


Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………  6

1 Описание художественного изделия «Конфетница»…...……………...…… 7

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу…………….……  8

3 Технологический процесс изготовления детали «Чаша»……..….……..   9

3.1 Расчет технологических параметров раскроя листа на полосы…….. 9

3.2 Расчет технологических параметров вырубки ……................……... 11

3.3 Расчет технологических параметров вытяжки ………………...…… 13

4 Описание конструкции штампов по сборочному чертежу .....................16

4.1 Описание конструкции вырубного штампа…………………….….16

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа…………………….…… 16 5 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона

 вырубного штампа……...……….....................…………………………………17

6 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона

 для вытяжки …………………….....................…………………………………18

7 Расчет пуансона вырубного штампа на прочность…….....………….……...19

Заключение……………………………………………………………………....20

Приложение А (справочное). Библиографический список…………………...21


Введение

С древнейших времен люди обрабатывали металл. С годами эти методы совершенствовались и упрощали труд. В наше время без металлообрабатывающих цехов не обходится практически ни один завод. Среди прогрессивных методов обработки металла на заводах общего и специального машиностроения широкое применение получила обработка металла давлением, проводимая в холодном и горячем состоянии. В основу методов обработки давлением положены пластические свойства металлов.

Уровень использования обработки металла давлением в технологических процессах изготовления промышленных изделий очень велик. Большинство деталей подвергается обработке этим способом (вытяжке, вырубке, пробивке, гибке, отбортовке, формовке и т.д.).

Важнейшими причинами широкого использования методов обработки давлением являются: минимальный расход металла, высокая производительность, относительно высокая точность и повышение качества металла.

Поэтому при разработке технологии изготовления художественного изделия используется методы обработки металла давлением, так как это более рационально по сравнению с другими методами.   

В основе данной курсовой работы лежит разработка художественного и рабочего проектов «Конфетница», технологических процессов изготовления ее деталей методами обработки металлов давлением

1 Описание художественного изделия «Конфетница»

Художественное изделие «Конфетница», представленное на листе графической части ТПЖА.712300.016 ДПЛ может использоваться в качестве декоративного украшения помещений.

 Изделие изготавливается из латуни, обладающей хорошей пластичностью и приятным золотистым оттенком, что придает изделию особое изящество и обеспечивает простоту его изготовления из данного материала методами ОМД.

Характерный цвет и блеск материала, а также лаконичный внешний вид в сочетании с простым геометрическим рисунком придают изделию законченность и стилистическую яркость.

В целом изделие смотрится достаточно органично и может вписаться в любой интерьер.


2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу

Сборочный чертеж художественного изделия представлен на листе графической части ТПЖА. 712300.016 СБ.

Изделие «Конфетница» состоит из следующих основных деталей: колпачок 1, ножка 2,  стойка 3, чаша 4. Кроме того, в изделие входит стандартное изделие: гайка 5.

Деталь «Колпачок» изготавливается из листового материала 1,5x600x1500 Л63 ГОСТ 931- 90 вытяжкой. На поверхности детали наносится художественный рельеф методом вырубки.

Деталь «Чаша» также изготавливается из листового материала вытяжкой,  крепится к колпачку пайкой.  Для этого используется припой медно-цинковый для пайки латуней ПМЦ36, содержащих до 68% меди.

Для «стойки» берется латунный пруток, который с деталью «Колпачок» крепится гайкой ГОСТ 15526 - 70.

Деталь «Ножка» изготавливается методом литья по выплавляемым моделям из литейной латуни ЛА ГОСТ 1020-97.

Для изготовления деталей вазы используются:

- пруток Л63 т. кр. Н.М.-8 ГОСТ 2060-90;

- чушка Л63 ф50х50 ГОСТ 1020-97;

- лист ДПРХХ 1,5x600x1500 Л63 ГОСТ 931 – 90

Химический состав:  63% - меди

37% - цинка.

Механические свойства /1. с 186/:

предел прочности σв = З00МПа;

сопротивление срезу σср = 260 МПа;

относительное удлинение δ=38%.


3 Технологические расчеты

3.1 Расчет технологических параметров раскроя листа на полосы.

Ширина полосы зависит от диаметра заготовки D и величины перемычек а и Ь, в соответствии с рисунком 1.

В - ширина полосы; а - перемычка между вырезами;

b - боковая перемычка; D - диаметр заготовки.

Рисунок 1 - Схема расположения перемычек

При толщине материала 1,5мм ширина перемычек а=b=1,5 мм /1, с.293/.

Заготовка предназначается для дальнейшего изготовления детали «Чаша» вытяжкой. Эскиз представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Эскиз детали  «Чаша»

Расчетный диаметр определяется по среднему диаметру по формуле:

dCP =d0-S                                                         (1)

где d0 - наружный диаметр детали, мм ;

Sтолщина стенки детали, мм.

dCP = 100 - 1.5 = 98.5мм

Определяется отношение высоты детали Н к среднему диаметру детали:

 

При данном отношении припуск на обрезку hn= 1,5 мм /1, с. 135/. Тогда высота детали с припуском на обрезку:

H = h0 + hn = 30 +1,5 =31,5 мм

Диаметр заготовки D, мм определяется по формуле /2,с.95/:

                (2)                                  

 где R - наружный радиус закругления детали, в мм.

По формуле (2) получается:

мм.

Требуемая ширина полосы определяется по формуле /2, с.296/:

B=D+2b =129,5+2×1,5=132,5мм                                           (3)

 

Листовая      латунь      1,5x600x1500 Л63 ГОСТ931-90

режется   гильотинными   ножницами   с   углом    створа    φ = 2°,       в соответствии с рисунком 3.

φ – угол створа ножниц, S - толщина материала, 

δ - угол резания; γ - задний угол

Рисунок 3 – Схема резания гильотинными ножницами

   

Расчетное усилие резания Р, в Н, листа на полосы в соответствии с рисунком 4 определяется по формуле /2, с.10/:

Рисунок 4 – Эскиз вырезаемой полосы.

,                                               (5)               

где Р – усилие резания, Н,

     S – толщина материала, мм.

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины металла и притупление ножей, усилие обычно увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным /2, с.11/:

                                      (6)

         .

Выбираются ножницы гильотинные НГ 16-01 с номинальным усилием, равным 63 кН.

3.2 Технологический расчет процесса вырубки

Эскиз вырубаемой заготовки представлен на рисунке 5

Рисунок 5 - Эскиз вырубаемой заготовки

Расчетные усилия среза РСР, в Н, штампами с параллельными кромками определяются по формуле /2, с.285/:

 

    РСР = SLσCP                                                                (6)

где L- длина линии среза - периметр исходной детали, в мм.:

L = πD = 3,14x129,5 = 406,6 мм

РСР =1,5x406,6x260 =158574Н= 158,6 кН

В случае применения пружинного, эластичного или пневматического съемника отштампованных деталей, прижима заготовки или выталкивателя к расчетному усилию прибавляется усилие сжатия буферов или пружин.

Тогда полное усилие среза будет определяться по формуле /5, с. 15/

P = kPCP+QБ                                                              (7)

где к=1,2 - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность материала и затупление режущих кромок;

QБ - усилие сжатия буферов и пружин, в Н, определяемое по формуле:

QБ= k1Pcp                                                                                   (8)

Для изготовления данной заготовки выбирается однопуансонный вырубной штамп, следовательно, при толщине материала 1,5 мм k1 будет равен 0,06

QБ= 0,06·157574 = 9454,4 Н

Тогда полное усилие среза по формуле (7):

Р = 1,2 ·157574 + 9454,4 = 198543,2Н  ≈ 198,5 кН    

                                 

Следовательно, выбирается механический пресс КД1424 с усилием 250кН, предназначенный для вырубки, вытяжки, пробивки и гибки. Ход ползуна пресса равен 20мм.


3.3 Расчет технологических параметров вытяжки

Вытяжка - это формоизменяющая операция холодной листовой штамповки, в результате которой происходит образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки.

Вытяжка производится для детали, представленной на рисунке 2.

Относительная толщина заготовки определяется по формуле/3, с.19/:

 

                                          (9)

Для данного отношения принимаются следующие значения коэффициентов вытяжки для каждой вытяжной операции /3, с.19/:

= 0,53;  т2 = 0,74; т3 = 0,76; т4 = 0,78

Диаметр п- ного перехода по средней линии определяется по формуле/3, с.18/:

                                                      (10)

где dn - диаметр заготовки соответственно после n операции, в мм.

d1 = ·D = 0,53 ·129,5 = 68,6 мм

Так как уже на первом переходе получена заготовка диаметром 68,6мм, который меньше требуемого диаметра 98,5 мм, принимается диаметр d1 равным заданному dсp = 98,5 мм. Тогда коэффициент вытяжки составит:

Так как вытяжка детали происходит за один переход, высота получаемой заготовки с учетом припуска на обрезку принимается равной Н=31,5 мм

При вытяжке за один переход согласно рисунка 2 радиус закруглений пуансона принимается rп = 4,5мм, радиус матрицы принимается rм = 7,5мм.

Для уменьшения трения между матрицей и материалом применяют зазор Z между пуансоном и матрицей.

Для штампуемых деталей обычного класса точности за одну операцию вытяжки односторонний зазор Z, в мм находится по формуле:

Где = 0 - положительное отклонение допуска на толщину материала, мм;

= 0,19 - прибавка, зависящая от толщины материала S, мм /2,с. 183/.

мм

Усилие вытяжки QB, в Н, определяется из условия, что допустимые напряжения должны быть меньше разрушающих, достигающих максимального значения на глубине .                                            

,                                                      (11)

где  – длина периметра изделия по среднему диаметру;

МПа - разрушающее напряжение в опасном сечении;

МПа - временное сопротивление разрыву;

 - относительное удлинение материала заготовки.

По формуле (11) получается:

С достаточной для практики точностью усилие  вытяжки цилиндрических и близких к ним деталей можно определить по формуле:

                                             (12)

где  - коэффициент для n-перехода, зависящий от относительной толщины заготовки и коэффициента вытяжки. При Δs =1,2% коэффициент равен k1 =0,36 /2, с. 173/

QВ1 = πd1SσBk1 = 3,14 ·98,5 ·1,5 ·300 ·0,36 = 50105 Н

Условие допустимых напряжений (11) выполняется.

Приближенное условие потери устойчивости заготовки /3, с.20/

                                                     (13)

Так как условие (13) не выполняется, прижим Qnp для предотвращения потери устойчивости использовать не следует.

Полное усилие вытяжки Qn для n - ой операции, в Н, для прессов простого действия определяется по формуле:

 Qn=QBn+QПn                                                               (14)

Q1 =QВ1 +QП1 = 50105+ 0 = 50105Н =50,1 кН

Подбирается пресс по рассчитанному усилию. Выбирается механический пресс простого действия с усилием 63 кН модели К2118А. ход ползуна равен 90 мм.

  1.  
    Описание конструкции штампов

4.1 Описание конструкции вырубного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.016-01СБ представлен штамп для вырубки. Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней (поз.5)  и нижней (поз.6)  плит с направляющими колонками (поз.2), по которым верхняя плита перемещается в процессе работы. Нижняя часть колонки запрессована в нижнюю плиту, а верхняя часть колонки установлена во втулке (поз.1), которая запрессована в верхнюю плиту. С помощью колонок осуществляется ориентирование верхней плиты относительно нижней. Центрирование верхней плиты штампа с верхней плитой пресса осуществляется с помощью хвостовика (поз.8).

Вырубной пуансон (поз.7)   крепится к верхней плите с помощью винтов (поз.9) и центрируется с помощью штифтов (поз.9).

Матрица (поз.4) крепится к нижней плите с помощью винтов и центрируется с помощью штифтов.

Заднее расположение колонок позволяет вести работу с ручной подачей полосы (слева – направо). Вырубной пуансон, действующий от кривошипного пресса через хвостовик, вырубает заготовку. Вырубка происходит «на провал» через отверстие в матрице и нижней плите.

Описание конструкции вытяжного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.016-02 СБ представлен штамп для вытяжки.

Основой конструкции штампа является стандартный блок с направляющими колонками (поз.4).

Рабочая часть штампа – пуансон (поз.8), непосредственно прикрепляется к верхней плите (поз.6), матрица закреплена к нижней плите (поз.7). Вытяжка происходит без прижима через отверстие матрицы, с криволинейным профилем с закругленными рисками /2, с. 123/. Для съема полученной детали с пуансона используется выталкиватель (поз.3), расположенный в отверстии матрицы. Крепление верхней плиты на ползуне пресса осуществляется за счет хвостовика (поз.9).


5 Расчет исполнительных размеров вырубного штампа

5.1 Исполнительные размеры пуансона

В зависимости от принятой технологии изготовления штампов применяются различные методы расчета исполнительных размеров. В данном случае определяются исполнительные размеры пуансона для вырубки. Матрица дорабатывается по пуансону с зазором z (способ изготовления матрицы по оттиску пуансона).

Величина зазора z зависит от свойств материала и его толщины. При S=1,5 мм и принимается величина зазора z=0,1 мм.

 Исполнительные размеры рассчитываются с учетом сохранения максимально допустимых припусков на износ матрицы и пуансона.

 Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.408/:

,                           (15)

где   D – номинальный размер штампуемой детали, мм;

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /4, с.23/;

δп– допуск на изготовление пуансона, равный 0,02 мм /4, с.408/.

Тогда исполнительный размер пуансона для вырубки заготовки d1=D=129,5 мм равен:

DП = (129,5−1−0,1)-0,02 = 128,4-0,02 мм;

5.2 Исполнительные размеры матрицы

Исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с.408/

,           (16)

где   Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

       δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,03 мм /2, с.408/.

Тогда исполнительный размер матрицы для вырубки равен:

DМ = (129,5 − 1)+0,03 = 128,5+0,03  мм;

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки

6.1 Исполнительный размер матрицы

У штампов, предназначенных для вытяжки, размеры увеличиваются при износе штампа. Следовательно, исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с. 410/

,                               (17)

где   Dм – исполнительный размер матрицы, мм;

D – номинальный внутренний размер;

δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,12 мм /2, с.411/.

Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 0,00 мм /1, с.285/;

Тогда исполнительный размер матрицы равен

мм

6.2 Исполнительный размер пуансона

Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.410/

                                                    ,                                     (18)

где   – допуск на изготовление пуансона, равный 0,08 мм /2, с.411/

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

z – величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном:

Тогда исполнительный размер пуансона равен

DП = (100−1−1,56*2)-0,08 = 95,88-0,08 мм

  1.  Расчет пуансона вырубного штампа на прочность

Расчет рабочей поверхности пуансона на сжатие производится по формуле /4 с. 172/:

,                 (19)

   где Р=198543 – усилие, приложенное к пуансону, Н;

F – наименьшее поперечное сечение пуансона, мм2;

σсж – допускаемое напряжение материала на сжатие, МПа (для стали

У8А, из которой изготавливаются пуансоны, σсж =1420 МПа).

Поперечное сечение пуансона рассчитывается по формуле:

     (20)

Для пуансона диаметром Dп=128,44 мм поперечное сечение равно:

F1= (3,14∙128,442)/4=12950 мм2;

- выполняется.

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы был разработан рабочий и художественный проект изделия «Конфетница» с наличием деталей изготавливаемых методами ОМД. Выполнены сборочный чертеж изделия, чертежи четырех деталей, чертежи оснастки (вырубного и вытяжного штампа). Разработан технологический процесс с заполнением технологических карт для изготовления детали «Чаша» с выполнением необходимых технологических расчетов и эскизов, выполнены точностные и силовые расчеты для вырубного штампа. Также составлен технологический процесс

В процессе выполнения данной курсовой работы были приобретены и закреплены знания по курсу ОМД, освоена методика составления техпроцессов, получены базовые навыки конструирования штампов.

Приложение А (справочное)

Библиографический список

  1.  Анурьев       В.И.  Справочник       конструктора машиностроителя:   В   3-х   т.   Т.    1.   —   М.:   Машиностроение, 1979.-728 с.
  2.  Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.
  3.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Расчет технологических параметров и разработка технологического процесса вытяжки осесимметричных тонкостенный заготовок: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 31с.
  4.  Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование: Справочник / Под. ред. Белова В.В, Хесина Г.И.- Санкт – Петербург: Гамма, 1992.- 292с.
  5.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Разделительные операции холодной листовой штамповки. Основные виды и их характеристики, расчет технологических параметров: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 25с.
  6.  Кувалдин Ю.И. Структура дипломных проектов и общие требования к оформлению пояснительных записок: Методические указания к дипломному проектированию. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 44с.


Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

     

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм

Лист

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Подпись и дата

Инв. № подл.

Кафедра ТХОМ

Группа ТХО-41

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «КОНФЕТНИЦА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Т. контр.

Утв.             

Н. контр.     

Проверил   Земцов

Разраб.       Говорик

21

2

Лит.

Листов

ТПЖА. 712300. 016 ПЗ

Дата3434

Подпись

№ документа

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

  

ТПЖА.712300.016 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

ТПЖА.712300.016 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

63859. Экономические условия и политические аспекты трансформации социокультурного пространства в истории России 59.5 KB
  Если говорить о категориях институциональной жизни общества то можно выделить множество сфер которые подвергаются изменениям. Оно определяет общие ориентиры поведения людей совокупность социокультурных норм и ценностей общества которые и определяют это поведение.
63860. Анализ организационно-экономических основ инвестиционной деятельности муниципального образования 24.12 KB
  В условиях ограниченности собственных финансовых средств требующихся для реализации планов социально-экономического развития муниципальных образований а также отдельных целевых программ необходимо привлекать инвестиции аккумулировать сбережения и накопления граждан...
63861. Проблемы защиты коренных народов 44 KB
  В Приангарье проживает 1950 человек которые относятся к категории коренных малочисленных народов КМН 1272 эвенка и 678 тофаларов по переписи населения 2010 года. Постановлением Правительства Иркутской области от 1 апреля 2013 года № 106пп утверждена долгосрочная целевая программа...
63862. Причины изменения языка в разных социальных группах 47.5 KB
  Эти слова прижились и использует в повседневной речи. Часто употребляемые молодыми людьми слова и выражения не понятны взрослым нашим родителям бабушкам дедушкам. От слова €œботать учиться эти и многие другие слова и выражения привносят собой в язык особый смысловой оттенок.
63863. «Другие»: оценка гомосексуальности в разных культурах 24.08 KB
  Сегодня СМИ затрагивают абсолютно любые темы. Общество стало свободным, открытым. На просторах интернета можно найти ответы на любую тему. Эти изменения коснулись не только, каких либо масштабных процессов (внутренняя и внешняя политика), но и более личностных.
63864. Анализ государственной языковой политики республик в составе Российской Федерации через призму Интернет-сайтов их органов власти 39.33 KB
  Российская Федерация состоит из 83 субъектов 21 из которых являются республиками. Таблица 1 Государственные языки и титульные этносы в республиках России Республика Государственные языки Доля титульного этноса...
63865. Изменение социальных отношений и институтов 23.82 KB
  Меняется время меняются социальные институты и социальные отношения. Социальные институты от лат. Институты характеризуются своими возможностями влиять на поведение людей посредством установленных правил определяющих так её поведение.
63866. Мировоззрение молодежи в трансформационном аспекте 33.94 KB
  Мировоззрение система взглядов на объективный мир и место человека в нём на отношение человека к окружающей его действительности и самому себе а также обусловленные этими взглядами основные жизненные позиции людей их убеждения идеалы принципы познания и деятельности ценностные ориентации.
63867. Трансформация предпринимательской культуры в России в постсоветский период 22.52 KB
  На современном этапе в ходе проведения социально-экономических реформ активно обсуждается вопрос экономической культуры российского предпринимательства. В данной связи следует учитывать что именно степень эффективности проведения...