99229

Разработка художественного и рабочего проектов изделия конфетница, технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Важнейшими причинами широкого использования методов обработки давлением являются: минимальный расход металла, высокая производительность, относительно высокая точность и повышение качества металла. Поэтому при разработке технологии изготовления художественного изделия используется методы обработки металла давлением, так как это более рационально по сравнению с другими методами.

Русский

2016-08-08

587 KB

3 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра ТХОМ

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «КОНФЕТНИЦА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Пояснительная записка

Курсовая работа по дисциплине

«Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением»

ТПЖА.712300.016ПЗ

Разработал студент группы ТХО-41_______________________/Говорик А.Г./

Руководитель__________________________________________/Земцов М.И./

Работа защищена с оценкой «______» «_________________» «____________»

Члены комиссии____________________________________/_______________/

«подпись»

                          ____________________________________/_______________/

«подпись»

Киров 2012

Реферат

Говорик А.Г.  Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Конфетница», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД. ТПЖА. 712300.016 ПЗ: Курсовая работа / ВятГУ, каф. ТХОМ; рук. Земцов М.И. -Киров, 2011. Гр.ч. 2л. ф.А1, 1л. ф.АЗ, 4л. ф.А4; ПЗ 19 с, 8 рис., 6 источников, I прил.; технол. докум. 15л, специф. 4 л.

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВЫРУБКА, ВЫТЯЖКА, ГИБКА, НАКАТКА, ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ПРОЦЕСС

Объект разработки - конфетница, применяемая в быту в качестве посуды.

Цель работы - разработка художественного и рабочего проектов изделия «Конфетница», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

При выполнении данной работы была разработана конструкция конфетницы с возможностью ее изготовления методами ОМД, также разработан технологический процесс, сборочный чертеж изделия, рабочие чертежи деталей, чертежи штампов.


Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………  6

1 Описание художественного изделия «Конфетница»…...……………...…… 7

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу…………….……  8

3 Технологический процесс изготовления детали «Чаша»……..….……..   9

3.1 Расчет технологических параметров раскроя листа на полосы…….. 9

3.2 Расчет технологических параметров вырубки ……................……... 11

3.3 Расчет технологических параметров вытяжки ………………...…… 13

4 Описание конструкции штампов по сборочному чертежу .....................16

4.1 Описание конструкции вырубного штампа…………………….….16

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа…………………….…… 16 5 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона

 вырубного штампа……...……….....................…………………………………17

6 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона

 для вытяжки …………………….....................…………………………………18

7 Расчет пуансона вырубного штампа на прочность…….....………….……...19

Заключение……………………………………………………………………....20

Приложение А (справочное). Библиографический список…………………...21


Введение

С древнейших времен люди обрабатывали металл. С годами эти методы совершенствовались и упрощали труд. В наше время без металлообрабатывающих цехов не обходится практически ни один завод. Среди прогрессивных методов обработки металла на заводах общего и специального машиностроения широкое применение получила обработка металла давлением, проводимая в холодном и горячем состоянии. В основу методов обработки давлением положены пластические свойства металлов.

Уровень использования обработки металла давлением в технологических процессах изготовления промышленных изделий очень велик. Большинство деталей подвергается обработке этим способом (вытяжке, вырубке, пробивке, гибке, отбортовке, формовке и т.д.).

Важнейшими причинами широкого использования методов обработки давлением являются: минимальный расход металла, высокая производительность, относительно высокая точность и повышение качества металла.

Поэтому при разработке технологии изготовления художественного изделия используется методы обработки металла давлением, так как это более рационально по сравнению с другими методами.   

В основе данной курсовой работы лежит разработка художественного и рабочего проектов «Конфетница», технологических процессов изготовления ее деталей методами обработки металлов давлением

1 Описание художественного изделия «Конфетница»

Художественное изделие «Конфетница», представленное на листе графической части ТПЖА.712300.016 ДПЛ может использоваться в качестве декоративного украшения помещений.

 Изделие изготавливается из латуни, обладающей хорошей пластичностью и приятным золотистым оттенком, что придает изделию особое изящество и обеспечивает простоту его изготовления из данного материала методами ОМД.

Характерный цвет и блеск материала, а также лаконичный внешний вид в сочетании с простым геометрическим рисунком придают изделию законченность и стилистическую яркость.

В целом изделие смотрится достаточно органично и может вписаться в любой интерьер.


2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу

Сборочный чертеж художественного изделия представлен на листе графической части ТПЖА. 712300.016 СБ.

Изделие «Конфетница» состоит из следующих основных деталей: колпачок 1, ножка 2,  стойка 3, чаша 4. Кроме того, в изделие входит стандартное изделие: гайка 5.

Деталь «Колпачок» изготавливается из листового материала 1,5x600x1500 Л63 ГОСТ 931- 90 вытяжкой. На поверхности детали наносится художественный рельеф методом вырубки.

Деталь «Чаша» также изготавливается из листового материала вытяжкой,  крепится к колпачку пайкой.  Для этого используется припой медно-цинковый для пайки латуней ПМЦ36, содержащих до 68% меди.

Для «стойки» берется латунный пруток, который с деталью «Колпачок» крепится гайкой ГОСТ 15526 - 70.

Деталь «Ножка» изготавливается методом литья по выплавляемым моделям из литейной латуни ЛА ГОСТ 1020-97.

Для изготовления деталей вазы используются:

- пруток Л63 т. кр. Н.М.-8 ГОСТ 2060-90;

- чушка Л63 ф50х50 ГОСТ 1020-97;

- лист ДПРХХ 1,5x600x1500 Л63 ГОСТ 931 – 90

Химический состав:  63% - меди

37% - цинка.

Механические свойства /1. с 186/:

предел прочности σв = З00МПа;

сопротивление срезу σср = 260 МПа;

относительное удлинение δ=38%.


3 Технологические расчеты

3.1 Расчет технологических параметров раскроя листа на полосы.

Ширина полосы зависит от диаметра заготовки D и величины перемычек а и Ь, в соответствии с рисунком 1.

В - ширина полосы; а - перемычка между вырезами;

b - боковая перемычка; D - диаметр заготовки.

Рисунок 1 - Схема расположения перемычек

При толщине материала 1,5мм ширина перемычек а=b=1,5 мм /1, с.293/.

Заготовка предназначается для дальнейшего изготовления детали «Чаша» вытяжкой. Эскиз представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Эскиз детали  «Чаша»

Расчетный диаметр определяется по среднему диаметру по формуле:

dCP =d0-S                                                         (1)

где d0 - наружный диаметр детали, мм ;

Sтолщина стенки детали, мм.

dCP = 100 - 1.5 = 98.5мм

Определяется отношение высоты детали Н к среднему диаметру детали:

 

При данном отношении припуск на обрезку hn= 1,5 мм /1, с. 135/. Тогда высота детали с припуском на обрезку:

H = h0 + hn = 30 +1,5 =31,5 мм

Диаметр заготовки D, мм определяется по формуле /2,с.95/:

                (2)                                  

 где R - наружный радиус закругления детали, в мм.

По формуле (2) получается:

мм.

Требуемая ширина полосы определяется по формуле /2, с.296/:

B=D+2b =129,5+2×1,5=132,5мм                                           (3)

 

Листовая      латунь      1,5x600x1500 Л63 ГОСТ931-90

режется   гильотинными   ножницами   с   углом    створа    φ = 2°,       в соответствии с рисунком 3.

φ – угол створа ножниц, S - толщина материала, 

δ - угол резания; γ - задний угол

Рисунок 3 – Схема резания гильотинными ножницами

   

Расчетное усилие резания Р, в Н, листа на полосы в соответствии с рисунком 4 определяется по формуле /2, с.10/:

Рисунок 4 – Эскиз вырезаемой полосы.

,                                               (5)               

где Р – усилие резания, Н,

     S – толщина материала, мм.

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины металла и притупление ножей, усилие обычно увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным /2, с.11/:

                                      (6)

         .

Выбираются ножницы гильотинные НГ 16-01 с номинальным усилием, равным 63 кН.

3.2 Технологический расчет процесса вырубки

Эскиз вырубаемой заготовки представлен на рисунке 5

Рисунок 5 - Эскиз вырубаемой заготовки

Расчетные усилия среза РСР, в Н, штампами с параллельными кромками определяются по формуле /2, с.285/:

 

    РСР = SLσCP                                                                (6)

где L- длина линии среза - периметр исходной детали, в мм.:

L = πD = 3,14x129,5 = 406,6 мм

РСР =1,5x406,6x260 =158574Н= 158,6 кН

В случае применения пружинного, эластичного или пневматического съемника отштампованных деталей, прижима заготовки или выталкивателя к расчетному усилию прибавляется усилие сжатия буферов или пружин.

Тогда полное усилие среза будет определяться по формуле /5, с. 15/

P = kPCP+QБ                                                              (7)

где к=1,2 - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность материала и затупление режущих кромок;

QБ - усилие сжатия буферов и пружин, в Н, определяемое по формуле:

QБ= k1Pcp                                                                                   (8)

Для изготовления данной заготовки выбирается однопуансонный вырубной штамп, следовательно, при толщине материала 1,5 мм k1 будет равен 0,06

QБ= 0,06·157574 = 9454,4 Н

Тогда полное усилие среза по формуле (7):

Р = 1,2 ·157574 + 9454,4 = 198543,2Н  ≈ 198,5 кН    

                                 

Следовательно, выбирается механический пресс КД1424 с усилием 250кН, предназначенный для вырубки, вытяжки, пробивки и гибки. Ход ползуна пресса равен 20мм.


3.3 Расчет технологических параметров вытяжки

Вытяжка - это формоизменяющая операция холодной листовой штамповки, в результате которой происходит образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки.

Вытяжка производится для детали, представленной на рисунке 2.

Относительная толщина заготовки определяется по формуле/3, с.19/:

 

                                          (9)

Для данного отношения принимаются следующие значения коэффициентов вытяжки для каждой вытяжной операции /3, с.19/:

= 0,53;  т2 = 0,74; т3 = 0,76; т4 = 0,78

Диаметр п- ного перехода по средней линии определяется по формуле/3, с.18/:

                                                      (10)

где dn - диаметр заготовки соответственно после n операции, в мм.

d1 = ·D = 0,53 ·129,5 = 68,6 мм

Так как уже на первом переходе получена заготовка диаметром 68,6мм, который меньше требуемого диаметра 98,5 мм, принимается диаметр d1 равным заданному dсp = 98,5 мм. Тогда коэффициент вытяжки составит:

Так как вытяжка детали происходит за один переход, высота получаемой заготовки с учетом припуска на обрезку принимается равной Н=31,5 мм

При вытяжке за один переход согласно рисунка 2 радиус закруглений пуансона принимается rп = 4,5мм, радиус матрицы принимается rм = 7,5мм.

Для уменьшения трения между матрицей и материалом применяют зазор Z между пуансоном и матрицей.

Для штампуемых деталей обычного класса точности за одну операцию вытяжки односторонний зазор Z, в мм находится по формуле:

Где = 0 - положительное отклонение допуска на толщину материала, мм;

= 0,19 - прибавка, зависящая от толщины материала S, мм /2,с. 183/.

мм

Усилие вытяжки QB, в Н, определяется из условия, что допустимые напряжения должны быть меньше разрушающих, достигающих максимального значения на глубине .                                            

,                                                      (11)

где  – длина периметра изделия по среднему диаметру;

МПа - разрушающее напряжение в опасном сечении;

МПа - временное сопротивление разрыву;

 - относительное удлинение материала заготовки.

По формуле (11) получается:

С достаточной для практики точностью усилие  вытяжки цилиндрических и близких к ним деталей можно определить по формуле:

                                             (12)

где  - коэффициент для n-перехода, зависящий от относительной толщины заготовки и коэффициента вытяжки. При Δs =1,2% коэффициент равен k1 =0,36 /2, с. 173/

QВ1 = πd1SσBk1 = 3,14 ·98,5 ·1,5 ·300 ·0,36 = 50105 Н

Условие допустимых напряжений (11) выполняется.

Приближенное условие потери устойчивости заготовки /3, с.20/

                                                     (13)

Так как условие (13) не выполняется, прижим Qnp для предотвращения потери устойчивости использовать не следует.

Полное усилие вытяжки Qn для n - ой операции, в Н, для прессов простого действия определяется по формуле:

 Qn=QBn+QПn                                                               (14)

Q1 =QВ1 +QП1 = 50105+ 0 = 50105Н =50,1 кН

Подбирается пресс по рассчитанному усилию. Выбирается механический пресс простого действия с усилием 63 кН модели К2118А. ход ползуна равен 90 мм.

  1.  
    Описание конструкции штампов

4.1 Описание конструкции вырубного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.016-01СБ представлен штамп для вырубки. Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней (поз.5)  и нижней (поз.6)  плит с направляющими колонками (поз.2), по которым верхняя плита перемещается в процессе работы. Нижняя часть колонки запрессована в нижнюю плиту, а верхняя часть колонки установлена во втулке (поз.1), которая запрессована в верхнюю плиту. С помощью колонок осуществляется ориентирование верхней плиты относительно нижней. Центрирование верхней плиты штампа с верхней плитой пресса осуществляется с помощью хвостовика (поз.8).

Вырубной пуансон (поз.7)   крепится к верхней плите с помощью винтов (поз.9) и центрируется с помощью штифтов (поз.9).

Матрица (поз.4) крепится к нижней плите с помощью винтов и центрируется с помощью штифтов.

Заднее расположение колонок позволяет вести работу с ручной подачей полосы (слева – направо). Вырубной пуансон, действующий от кривошипного пресса через хвостовик, вырубает заготовку. Вырубка происходит «на провал» через отверстие в матрице и нижней плите.

Описание конструкции вытяжного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.016-02 СБ представлен штамп для вытяжки.

Основой конструкции штампа является стандартный блок с направляющими колонками (поз.4).

Рабочая часть штампа – пуансон (поз.8), непосредственно прикрепляется к верхней плите (поз.6), матрица закреплена к нижней плите (поз.7). Вытяжка происходит без прижима через отверстие матрицы, с криволинейным профилем с закругленными рисками /2, с. 123/. Для съема полученной детали с пуансона используется выталкиватель (поз.3), расположенный в отверстии матрицы. Крепление верхней плиты на ползуне пресса осуществляется за счет хвостовика (поз.9).


5 Расчет исполнительных размеров вырубного штампа

5.1 Исполнительные размеры пуансона

В зависимости от принятой технологии изготовления штампов применяются различные методы расчета исполнительных размеров. В данном случае определяются исполнительные размеры пуансона для вырубки. Матрица дорабатывается по пуансону с зазором z (способ изготовления матрицы по оттиску пуансона).

Величина зазора z зависит от свойств материала и его толщины. При S=1,5 мм и принимается величина зазора z=0,1 мм.

 Исполнительные размеры рассчитываются с учетом сохранения максимально допустимых припусков на износ матрицы и пуансона.

 Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.408/:

,                           (15)

где   D – номинальный размер штампуемой детали, мм;

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /4, с.23/;

δп– допуск на изготовление пуансона, равный 0,02 мм /4, с.408/.

Тогда исполнительный размер пуансона для вырубки заготовки d1=D=129,5 мм равен:

DП = (129,5−1−0,1)-0,02 = 128,4-0,02 мм;

5.2 Исполнительные размеры матрицы

Исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с.408/

,           (16)

где   Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

       δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,03 мм /2, с.408/.

Тогда исполнительный размер матрицы для вырубки равен:

DМ = (129,5 − 1)+0,03 = 128,5+0,03  мм;

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки

6.1 Исполнительный размер матрицы

У штампов, предназначенных для вытяжки, размеры увеличиваются при износе штампа. Следовательно, исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с. 410/

,                               (17)

где   Dм – исполнительный размер матрицы, мм;

D – номинальный внутренний размер;

δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,12 мм /2, с.411/.

Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 0,00 мм /1, с.285/;

Тогда исполнительный размер матрицы равен

мм

6.2 Исполнительный размер пуансона

Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.410/

                                                    ,                                     (18)

где   – допуск на изготовление пуансона, равный 0,08 мм /2, с.411/

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

z – величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном:

Тогда исполнительный размер пуансона равен

DП = (100−1−1,56*2)-0,08 = 95,88-0,08 мм

  1.  Расчет пуансона вырубного штампа на прочность

Расчет рабочей поверхности пуансона на сжатие производится по формуле /4 с. 172/:

,                 (19)

   где Р=198543 – усилие, приложенное к пуансону, Н;

F – наименьшее поперечное сечение пуансона, мм2;

σсж – допускаемое напряжение материала на сжатие, МПа (для стали

У8А, из которой изготавливаются пуансоны, σсж =1420 МПа).

Поперечное сечение пуансона рассчитывается по формуле:

     (20)

Для пуансона диаметром Dп=128,44 мм поперечное сечение равно:

F1= (3,14∙128,442)/4=12950 мм2;

- выполняется.

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы был разработан рабочий и художественный проект изделия «Конфетница» с наличием деталей изготавливаемых методами ОМД. Выполнены сборочный чертеж изделия, чертежи четырех деталей, чертежи оснастки (вырубного и вытяжного штампа). Разработан технологический процесс с заполнением технологических карт для изготовления детали «Чаша» с выполнением необходимых технологических расчетов и эскизов, выполнены точностные и силовые расчеты для вырубного штампа. Также составлен технологический процесс

В процессе выполнения данной курсовой работы были приобретены и закреплены знания по курсу ОМД, освоена методика составления техпроцессов, получены базовые навыки конструирования штампов.

Приложение А (справочное)

Библиографический список

  1.  Анурьев       В.И.  Справочник       конструктора машиностроителя:   В   3-х   т.   Т.    1.   —   М.:   Машиностроение, 1979.-728 с.
  2.  Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.
  3.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Расчет технологических параметров и разработка технологического процесса вытяжки осесимметричных тонкостенный заготовок: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 31с.
  4.  Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование: Справочник / Под. ред. Белова В.В, Хесина Г.И.- Санкт – Петербург: Гамма, 1992.- 292с.
  5.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Разделительные операции холодной листовой штамповки. Основные виды и их характеристики, расчет технологических параметров: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 25с.
  6.  Кувалдин Ю.И. Структура дипломных проектов и общие требования к оформлению пояснительных записок: Методические указания к дипломному проектированию. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 44с.


Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

     

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм

Лист

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Подпись и дата

Инв. № подл.

Кафедра ТХОМ

Группа ТХО-41

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «КОНФЕТНИЦА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Т. контр.

Утв.             

Н. контр.     

Проверил   Земцов

Разраб.       Говорик

21

2

Лит.

Листов

ТПЖА. 712300. 016 ПЗ

Дата3434

Подпись

№ документа

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

  

ТПЖА.712300.016 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.712300.016 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

ТПЖА.712300.016 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

66121. МОЖЕТ ЛИ ВЗАИМОЗАВИСИМОСТЬ УСТРАНИТЬ ОСНОВУ КОНФЛИКТА МЕЖДУ ГОСУДАРСТВАМИ? 64.5 KB
  Известно что на ранней стадии своего развития государства возникшие как образования призванные в частности защищать своих граждан от насилия других народов не стремились к активному взаимодействию друг с другом.
66122. ЦЕЛЬ ПОЗНАНИЯ И ЦЕЛЬ ДОКАЗЫВАНИЯ 80 KB
  Частные науки принимают в качестве готового определения истины которое дает философия и на этой основе познают конкретные истины в конкретных областях познавательной деятельности. Понимание истины истинности не как свойства вещей предметов а как свойства мыслей знания восходит к Аристотелю...
66123. МЕСТНОЕ САМОУПРАВЛЕНИЕ В СФЕРЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ, КУЛЬТУРЫ 147 KB
  В советский период характерна расплывчатость подхода к определению компетенционного статуса местного самоуправления. Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации принимался в условиях противостояния Президента России...
66124. КОНСТИТУЦИОННО-ПРАВОВОЙ СТАТУС РОССИЙСКОЙ АДВОКАТУРЫ 64 KB
  Особенность развития России состоит в том что циклы в ее истории сменяют друг друга гораздо быстрее чем в государствах традиционных типов демократии. Однако политическое руководство России в тот момент не было готово...
66125. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ОТВЕТСТВЕННОСТИ КРЕДИТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗА НАРУШЕНИЕ ПОРЯДКА ОТКРЫТИЯ СЧЕТА НАЛОГОПЛАТЕЛЬЩИКА 59.5 KB
  В настоящее время правовые основы юридической ответственности кредитных организаций за нарушение порядка открытия счета налогоплательщика установлены положениями ст. В противном случае например при массовом совершении банками указанных выше противоправных деяний...
66126. ИМУЩЕСТВЕННЫЕ ПРАВА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КАК ВКЛАД В УСТАВНЫЙ (СЛОЖЕННЫЙ) КАПИТАЛ ХОЗЯЙСТВЕННОГО ОБЩЕСТВА ПО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВУ УКРАИНЫ 72 KB
  В настоящее время на Украине в коммерческий оборот активно вовлекаются результаты интеллектуальной творческой деятельности и других объектов права интеллектуальной собственности. Одной из форм вовлечения в коммерческий оборот объектов права интеллектуальной...
66127. ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СТРАХОВАНИЯ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 84.5 KB
  В настоящее время в мире страхование стало комплексом мер защиты от различных видов опасностей и негативных проявлений которые могут возникать в жизни граждан в деятельности участников рыночных отношений в функционировании государства.
66128. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СОЗДАНИЯ И РАЗВИТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 63 KB
  В современных условиях когда обычным явлением жизни стали чрезвычайные ситуации большое значение имеет деятельность гражданской обороны как организационной структуры созданной с целью предотвращения чрезвычайных ситуаций и ликвидации их последствий.
66129. ФАКТОРЫ, ОБУСЛОВЛИВАЮЩИЕ ВОЗНИКНОВЕНИЕ КОНФЛИКТА «ВОРОВ В ЗАКОНЕ» И АДМИНИСТРАЦИИ ИСПРАВИТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ 137 KB
  Известно что основным регулятором общественных отношений в среде осужденных являются понятия свод неформальных законов правил поведения давно и прочно укоренившихся как в ИУ так и в преступной среде за их пределами. Мораль осужденных подчинена системе четких правил основанных на принципах поведения...