99246

Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

Русский

2016-08-10

836 KB

0 чел.

Министерство образования и науки РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра технология художественной обработки материалов

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «ЛАМПАДА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Пояснительная записка

Курсовая работа по дисциплине

«Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением»

ТПЖА.402145.027ПЗ

Разработал студент группы ТХО-41______________________/Дождиков А.С./

Руководитель__________________________________________/Земцов М.И./

Работа защищена с оценкой «______» «_________________» «____________»

Члены комиссии____________________________________/_______________/

«подпись»

                          ____________________________________/_______________/

«подпись»

Киров 2011

Реферат

Дождиков А.С. Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД. ТПЖА.402145.027 ПЗ: Курсовая работа/ ВятГУ, каф. ТХОМ; руководитель Земцов М.И. – Киров 2011. Гр ч. 2 л. ф. А1, 1 л. ф. А2, 1 л. ф. А3, 3 л. ф. А4. ПЗ 19 с., 5 рис., 6 источников, специф. 5 л. ф. А4.

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВЫРУБКА, ВЫТЯЖКА, ШТАМПОВАЯ ОСНАСТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Объект исследования и разработки данной курсовой работы – лампада, являющееся предметом церковной утвари.

Цель работы – разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

При выполнении данной курсовой работы была разработана конструкция лампады с возможностью изготовления ее деталей методами ОМД, также разработан технологический процесс, сборочный чертеж изделия, рабочие чертежи  его деталей, чертежи штампов.


Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...4

1 Описание художественного изделия «Лампада»….………………………….5

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу…………….….…..6

3 Технологический процесс изготовления детали «Чаша»………………….8

3.1 Резка листового материала……………………………………….….….8

3.2 Вырубка заготовок из полосы………………………………………......9

       3.3 Вытяжка детали «Чаша»………………………………………….....12             4 Описание конструкции штампов ……………………………………….… ...14

4.1 Описание конструкции вырубного штампа ……..…………………...14

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа..........................................14

5 Расчет исполнительных размеров вырубного штама..……………………...15

5.1 Исполнительный размер пуансона.................…………………….…..15

5.2 Исполнительные размер матрицы.........................................................15

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки..............…………... 16

6.1 Исполнительный размер матрицы.........................................................16

6.2 Исполнительный размер пуансона........................................................16

7 Расчет пуансона вырубного штампа на прочность.........................................17

Заключение…………………………………………………………………….....18

Приложение А (справочное). Библиографический список…………………...19

Введение

Обработка металлов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. По сравнению с другими способами производства, процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Это делает методы ОМД наиболее распространенными не только в машиностроении, но и в производстве художественных изделий.

В основе данной курсовой работы лежит разработка художественного и рабочего проекта изделия «Лампада», а также технологический процесс изготовления одной из его деталей методами ОМД.

Данная работа включает в себя такие методы ОМД, как резка, вытяжка, вырубка.

 

 

 

 

1 Описание художественного изделия «Лампада»

 

Художественное изделие «Лампада» является предметом церковной утвари, используется в качестве источника освещения, а также декоративного украшения помещения храма.

В настоящее время после долгих лет атеизма возрождение духовной жизни имеет очень большое значение. Открываются новые храмы, возрождаются старые. Появляется необходимость в предметах культа, предназначенных для обустройства храмов. Поэтому производство утвари, подобной изделию «Лампада», будет иметь спрос.

          Для придания изделию более эстетичного вида производится конверсионное покрытие «под золото».

В качестве материала основных частей изделия выбирается деформируемая латунь Л63, которая имеет лучшие технологические свойства, чем чистая медь: более высокую прочность, достаточную пластичность, хорошо обрабатывается давлением. Для  вспомогательных крепежных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности (цепи, кольца), выбирается материал Сталь 10.

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу

 

 Сборочный чертеж художественного изделия представлен на листе графической части ТПЖА.402145.027 СБ.

Изделие «Лампада» является разновидностью лампады, состоит из двух следующих основных частей: подвеса и собственно лампады. Лампада включает чашу 1, в которую наливается лампадное масло. К чаше крепятся с помощью гаек 20 три ручки 3. К нижней части чаши с помощью пайки присоединяется основание 6. К нему с помощью винта 18 присоединяется наконечник 7. Сверху чаша закрывается крышкой 2 . На крышку устанавливается стакан 9,  который соединяется с втулкой 8 и с крышкой двумя винтами 17 и гайками 19. В крышке, втулке и стакане имеются отверстия, через которые фитиль 15 опускается в чашу с маслом. На стакане имеются пазы, в которые устанавливается держатель фитиля 13. В держателе имеется отверстие чуть меньше диаметра фитиля для установки фитиля в рабочем вертикальном положении. Подача фитиля осуществляется вручную.

Вторая часть изделия состоит из подвеса 14, к которому сверху  с помощью винтов 16 присоединяется держатель 12. Через отверстие в держателе пропущен крюк 11, к которому крепится кольцо 10. Кольцо 10 служит для крепления всей конструкции: изделие «Лампада» вешается на крюк или на специальный карниз в киоте иконы.

Части изделия соединяются между собой тремя цепями 5, которые крепятся с помощью колец 4 к подвесу 14 вверху и ручкам 3 внизу.

Деталь «Чаша» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Крышка» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой, гибкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Основание» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстия. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Стакан» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой, пробивкой отверстий, пробивкой пазов. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Держатель фитиля» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 0,36001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок и пробивкой отверстия. Производится зачистка кромок.

Деталь «Подвес» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Ручка» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 11 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Наконечник» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 45Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Втулка» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 30 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Держатель» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 16 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Цепь» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 0,32 ГОСТ 792-67) гибкой и пайкой.

Деталь «Кольцо» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 1 ГОСТ 792-67) гибкой и пайкой.

Деталь «Кольцо» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 2,5-20 ГОСТ 563-79) гибкой и сваркой.

Сборка изделия производится следующим образом. К чаше 1 с помощью гаек 20 присоединяются ручки 3. К основанию 6 с помощью винта 24  присоединяется наконечник 7. Затем поддон припаивается к чаше.

Стакан 9, втулка 8 и крышка 2 крепятся с помощью резьбового соединения – винтов 17 и гаек 19. В  держатель фитиля 12 вставляется фитиль 15, затем держатель фитиля устанавливается в пазы детали «Стакан». Крышка устанавливается сверху на чашу.

К держателю 12 присоединяется кольцо 10 с помощью крюка 11, затем держатель крепится с помощью винтов 16 к подвесу 14.

К цепям 5 крепятся кольца 4, которые затем устанавливаются в отверстия подвеса 14 и ручек 3.

Химический состав применяемых материалов:

Латунь Л63  -  63% - Cu, 37% - Zn;

Сталь 10 – 0,1% С, остальное - Fe.

3 Разработка технологического процесса изготовления детали «Чаша»

3.1 Резка листового материала

Для детали «Чаша» выбран следующий материал - Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90 (лист из латуни Л63, толщиной 1,5 мм, шириной 600 мм, длиной 1500 мм): лист латунный общего назначения, холоднокатаный, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления со следующими свойствами: , δ=40 %.

Схема резания материала параллельными ножницами представлена на рисунке 1.

                          

φ – угол створа ножниц, β=2-30 – передний угол

Рисунок 1 –  схема резания параллельными ножницами

Усилие резания при резке листового материала параллельными ножницами находится по формуле /2, с. 17/:

                                               ,                                                           (1)

где ср– сопротивление срезу, МПа;

S – толщина материала, мм.

- угол створа ножниц, град.

В технологических расчетах при разделении металла принимается условная величина – сопротивление срезу бср,, определяемая по формуле /2, с. 22/:

=0,8                        (2)

σср =0,8400=320 МПа.

Тогда по формуле (1) получается:

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины металла и притупление ножей, усилие обычно увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным /2, с.18/:

РН=1,3 Р;                                    (3)

РН=1,39025=11,7 кН.

По этому усилию выбираются ножницы гильотинные с ножным приводом НГ-16-01 с усилием резания 25 кН /5, с. 187/.

3.2 Вырубка заготовок из полосы

Вырубаемая заготовка предназначается для дальнейшего изготовления детали вытяжкой. Эскиз детали для вытяжки представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Эскиз детали для вытяжки

Размеры (по средней линии):d1=140 мм, d2=6,5 мм,  d3=125 мм,  R=80 мм; R1 =36 мм; H=84 мм, h1=32 мм; h2 =22 мм,   h3= 30 мм; α=360;    l= 34 мм, S=1,5 мм.


Диаметр заготовки определяется из общей площади поверхностей заготовки, подвергаемой вытяжке, в общем случае она равна  F= , тогда:

D=        (4)

        где F= F1+F2+F3   – сумма площадей поверхностей детали, мм2. Площади отдельных поверхностей определяются по формулам /2, с. 118/:

площадь нижней части (выпуклого сферического сектора):

 F1=πd3 h3;                                    (5)

площадь выпуклого сферического кольца:

F2=π(0,017l R2α+2 R2 h2);           (6)

площадь цилиндрической части:

F3= πd1 h1;                                                            (7)

F1=3,148030=7536 мм2;

F2= 3,14(0,017∙343636+23622)=7426.1мм2;

F3=3,1414032= 14067.2мм2;

   

Процесс реальной вытяжки, для которой рассчитывается диаметр заготовки, сопровождается рядом погрешностей, не учитываемых расчетными геометрическими формулами: неравномерностью толщины проката, анизотропией механических свойств, неравномерностью зазора между матрицей и пуансоном и слоя смазки, неравномерностью прижима заготовки и т.д. В результате этого вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, требующим последующей обрезки.

При относительной высоте детали Н/d=84/140=0.6 припуск Δh равен 1,5 мм /2, с.125/, тогда к общей площади поверхности детали добавляется площадь цилиндра, образованного припуском под обрезку:

                                                F4= πdΔh;                                                  (8)

F4=3,14∙140∙1,5=659.4 мм2

D= мм

Ширина полосы определяется диаметром заготовки D и величиной перемычек a и b, в соответствии с рисунком 3.

В

B – ширина полосы; а – перемычка между вырезами;

b – боковая перемычка

Рисунок 3 – Схема расположения перемычек при вырубке

При толщине материала 1,5 мм а=b=1,4 мм /2, с. 424/. Ширина полосы определяется по формуле /2, с. 424/:

B=D+2b;                                                          (9)

Тогда ширина полосы будет равна:

мм.

Расчетное усилие вырубки определяется по формуле /2, с.23/:

                                                   ,                 (10)

  

где L – длина периметра реза, мм.

      Заготовка имеет круглую форму поэтому длина линии реза определяется как длина окружности:

                                                       LD;                                                  (11)

L=3,14∙194=611 мм;

Рср=611∙1,5∙320=293450 Н =293,4 кН.

Полное усилие среза должно учитывать поправку на неоднородность материала и затупление режущих кромок введением поправочного коэффициента k=1,2. Так как применяется прижим заготовки, к расчетному усилию прибавляется усилие сжатия буферов или пружин. Тогда полное усилие среза будет определяться по формуле /5, с. 23/:

Р=1,2 Рср+ Qб ,        (12)

где Qб – усилие прижима, Н, определяется по формуле /1, с. 23/:

      Qб=k∙Рср,       (13)

где k - коэффициент, зависящий от типа штампа, для однопуансонного штампа при S=1,5 мм, k=0,06 /2, с.28/.

Qб= 0,06∙293,4=17,5кН;

Р=1,2∙293.4+17,5=369.6  кН.

По этому усилию выбирается пресс однокривошипный открытый двухстоечный, усилием 400 кН модели КА2326, ход ползуна регулируемый от 16 до 80 мм.

  1.   Вытяжка детали  «Чаша»

Расчет состоит в определении операционных размеров заготовки, количества последовательных операций вытяжки, усилий вытяжки.

Расчетный диаметр по средней линии d=140 мм (рисунок 2).

Диаметр заготовки рассчитывался при вырубке и равен D=194 мм.

Относительная толщина заготовки рассчитывается по формуле/2,с.149/:

                                                     S=S/D∙100;                                                      (14)      

S=1,5/194∙100=0,79.

При вытяжке деталей ступенчатой формы необходимо прежде всего определить, можно ли деталь вытянуть за один переход или требуется несколько переходов. Для этого необходимо определить коэффициент вытяжки по наименьшей ступени и сравнить его с допустимым коэффициентом.

Допустимые коэффициенты вытяжки для ∆S=0,79 равны  m1=0,54, m2=0,75, m3=0,77, m4=0,80 /2, с. 149/. Коэффициент вытяжки определяется по формуле /2, с. 146/:

                          m1 = d1/ D =140/194=0,83                      (15)

где  d1 -  расчетный диаметр наименьшей ступени по средней линии, мм;

      D -  диаметр заготовки, мм.

Т.к. табличный коэффициент вытяжки m1=0,54, а расчетный m1=0,83, что больше табличного значения, то вытяжка осуществляется за один переход /2, с. 149/.

 

Усилие вытяжки определяется по формуле /2, с. 216/:

                                           ,                                       (16)

где к – коэффициент, зависящий от относительной толщины заготовки и коэффициента вытяжки, к=1,1 /1, таблица 81, с. 218/.

.

Необходимость прижима заготовки определяется из условия /2, с.152/:

                                               ∆S≤4,5(1- m),                                           (17)

0,79 4,5(1-0,83) =0,76.

0,79 0,76.

Так как условие (17) не выполняется, прижим для предотвращения потери устойчивости использовать не нужно(Qnp=0).

Полное усилие вытяжки пресса равно /2, с. 219/:

;          (18)

кН.

По этому усилию выбирается пресс кривошипный механический модель КИ2132, усилием 1600 кН, ход ползуна регулируемый: минимальный 20 мм, максимальный 180 мм, достаточный для вытяжки детали высотой  84мм /5, с. 187/.

  1.  Описание конструкции штампов

4.1 Описание конструкции вырубного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.027-01СБ представлен штамп вырубной. Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней плиты 5  и нижней   плиты 6 с направляющими колоннами 2, по которым верхняя плита 5 перемещается в процессе работы. Нижняя часть колонны 2 запрессована в нижнюю плиту 6, а верхняя часть колонны 2 установлена во втулке 1, которая запрессована в верхнюю плиту 5. С помощью колонн 2 осуществляется ориентирование верхней плиты 5 относительно нижней плиты 6. Центрирование верхней плиты 5 штампа с верхней плитой пресса осуществляется с помощью хвостовика 8.

Вырубной пуансон 7 крепится к верхней плите 5 с помощью винтов 9 и центрируется с помощью штифтов 10.

Матрица 4 крепится к нижней плите с помощью винтов 9 и центрируется с помощью штифтов 10.

Заднее расположение колонн 2 позволяет вести работу с ручной подачей полосы (слева – направо). Вырубной пуансон 7, действующий от кривошипного пресса через хвостовик, вырубает заготовку. Вырубка происходит «на провал» через отверстие в матрице 4 и нижней плите 6.

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.027-02 СБ представлен штамп вытяжной.

Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней плиты 6  и нижней   плиты 7 с направляющими колоннами 4, по которым верхняя плита 6 перемещается в процессе работы.

Рабочая часть штампа – пуансон 8, непосредственно прикрепляется к верхней плите 6, матрица 5 закреплена к нижней плите 7. Вытяжка происходит без прижима через отверстие матрицы 5, с криволинейным профилем с закругленными рисками /2, с. 123/. Для того чтобы достать из матрицы 5 полученную деталь используется выталкиватель 3 со вставкой 1, расположенной в отверстии матрицы 5. Крепление верхней плиты 6 на ползуне пресса осуществляется за счет хвостовика 9.


5 Расчет исполнительных размеров вырубного штампа

5.1 Исполнительный размер пуансона

В зависимости от принятой технологии изготовления штампов применяются различные методы расчета исполнительных размеров. В данном случае определяются исполнительные размеры пуансона для вырубки. Матрица дорабатывается по пуансону с зазором z (способ изготовления матрицы по оттиску пуансона).

Величина зазора z зависит от свойств материала и его толщины. При S=1,5 мм и принимается величина зазора z=0,06 мм. Дополнительное отклонение Δ z=+0,03 мм /4, с. 22/.

 Исполнительные размеры рассчитываются с учетом сохранения максимально допустимых припусков на износ матрицы и пуансона.

 Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.408/:

,                           (19)

где   D – номинальный размер штампуемой детали, мм;

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /4, с.23/;

δп– допуск на изготовление пуансона, равный 0,02 мм /4, с.408/.

Тогда исполнительный размер пуансона для вырубки заготовки: d1=D=194 мм равен:

DП = (194−1−0,06)-0,02 = 192,94-0,02 мм;

5.2 Исполнительный размер матрицы

Исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с.408/

,           (20)

где   Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

       δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,03 мм /2, с.408/.

Тогда исполнительный размер матрицы для вырубки равен:

DМ = (194 − 1)+0,03 = 193+0,03  мм;

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки

6.1 Исполнительный размер матрицы

У штампов, предназначенных для вытяжки, размеры увеличиваются при износе штампа. Следовательно, исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с. 410/

,                               (21)

где   Dм – исполнительный размер матрицы, мм;

D – номинальный внутренний размер;

δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,12 мм /2, с.411/.

Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 0,00 мм /1, с.285/;

Тогда исполнительный размер матрицы равен

мм

6.2 Исполнительный размер пуансона

Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.410/

                                                    ,                                     (22)

где   – допуск на изготовление пуансона, равный 0,08 мм /2, с.411/

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

z – величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном:

Тогда исполнительный размер пуансона равен

DП = (140−1−2∙1,56)-0,08 = 135,88-0,08 мм

  1.  Расчет пуансона вырубного штампа на прочность

Расчет рабочей поверхности пуансона на сжатие производится по формуле /4 с. 172/:

,                 (23)

   где Р=369600 – усилие, приложенное к пуансону, Н;

F – наименьшее поперечное сечение пуансона, мм2;

σсж – допускаемое напряжение материала на сжатие, МПа (для стали

У8А, из которой изготавливаются пуансоны, σсж =1420 МПа).

Поперечное сечение пуансона рассчитывается по формуле:

     (24)

Для пуансона диаметром Dп=192,94мм поперечное сечение равно:

F1= (3,14∙192,942)/4=29222 мм2;

- выполняется.

Рисунок 5 – Номограмма для графического определения наибольшей длины пуансона

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы был разработан рабочий и художественный проект изделия «Лампада» с наличием деталей изготавливаемых методами ОМД. Выполнены сборочный чертеж изделия, чертежи четырех деталей, чертежи оснастки (вырубного и вытяжного штампа). Разработан технологический процесс с заполнением технологических карт для изготовления детали «Чаша» с выполнением необходимых технологических расчетов и эскизов, выполнены точностные и силовые расчеты для вырубного штампа. Также составлен технологический процесс.

В процессе выполнения данной курсовой работы были приобретены и закреплены знания по курсу ОМД, освоена методика составления техпроцессов, получены базовые навыки конструирования штампов.

Приложение А (справочное)

Библиографический список

  1.  Анурьев       В.И.  Справочник       конструктора машиностроителя:   В   3-х   т.   Т.    1.   —   М.:   Машиностроение, 1979.-728 с.
  2.  Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.
  3.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Расчет технологических параметров и разработка технологического процесса вытяжки осесимметричных тонкостенный заготовок: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 31с.
  4.  Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование: Справочник / Под. ред. Белова В.В, Хесина Г.И.- Санкт – Петербург: Гамма, 1992.- 292с.
  5.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Разделительные операции холодной листовой штамповки. Основные виды и их характеристики, расчет технологических параметров: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 25с.
  6.  Кувалдин Ю.И. Структура дипломных проектов и общие требования к оформлению пояснительных записок: Методические указания к дипломному проектированию. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 44с.


Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм

Лист

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Подпись и дата

Инв. № подл.

Кафедра ТХОМ

Группа ТХО-41

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «ЛАМПАДА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

 Т. контр.

 Утв.             

 Н. контр.     

 Проверил  Земцов М.И.

 Разраб.       Дождиков А.С.

19

2

Лит.

Листов

ТПЖА.402145. 027 ПЗ

 Дата3434

Подпись

№ документа

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

ТПЖА.402145.027 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

37869. Простейшие средства отладки в среде DELPHI. Программирование циклических алгоритмов 124.5 KB
  Вывод: изучил простейшие средства отладки в среде DELPHI. Научился программировать циклические алгоритмы.
37870. Сравнение репрезентативности случайной, механической и серийной выборок из генеральной совокупности 91.5 KB
  Обычно считается что чтобы иметь право судить о генеральной совокупности по выборке выборка должна быть образована случайно. Это можно достичь различными способами наиболее распространенными: собственнослучайная выборка; механическая; типическая; серийная. Собственнослучайная выборка Существует два подхода к решению данной задачи: Простая случайная выборка с возвращением объект извлекается из генеральной совокупности случайным образом и перед извлечением следующего возвращается обратно Например после отбора деталей на...
37871. Проектування цифрових автоматів з пам’яттю 1.6 MB
  Цифровий автомат – це пристрій, який здійснює приймання, зберігання і перетворення дискретної інформації за деяким алгоритмом.
37872. Устройства сопряжения аналоговых и цифровых сигналов 157.5 KB
  Основными устройствами осуществляющими преобразование информационных сигналов в дискретные последовательности импульсов и наоборот являются аналогоцифровые преобразователи АЦП цифроаналоговые преобразователи ЦАП и устройства выборки и хранения УВХ которые могут входить и в состав АЦП. Данная лабораторная работа не преследует цели обучения проектированию преобразователей: в настоящее время производится большое количество самых разнообразных микросхем ЦАП и АЦП. Цифроаналоговые преобразователи Назначение ЦАП – преобразование...
37873. Введення, редагування, копіювання, переміщення та видалення інформації. Вставка/видалення клітин. Форматування даних 221.5 KB
  Відформатуйте текст у таблиці Excel: розташуйте назву своєї спеціальності посередині блоку клітин С20:Н20 колір шрифту червоний фон клітини жовтий. введіть у будьяку клітину назву факультету змініть орієнтацію тексту обраміть клітину подвійною лінією фон клітини бірюзовий. Виконайте над вмістом клітини наступні операції. а Скопіюйте вміст клітини В6 до іншої клітини за допомогою: панелі інструментів; головного меню; контекстного меню; засобу “Перетащитьиоставить†правою кнопкою миші; засобу...
37874. Простые типы данных и основные операторы работы с данными в Java программе 212 KB
  Краткие теоретические сведения Простые типы Простые типы в Jv не являются объектноориентированными они аналогичны простым типам большинства традиционных языков программирования. Для каждого типа строго определены наборы допустимых значений и разрешенных операций. Например если значение переменной типа byte равно в шестнадцатиричном виде 0х80 то это число 1. В языке имеется 4 целых типа занимающих 1 2 4 и 8 байтов в памяти.
37875. Система моделирования электронных устройств Electronics Workbench; Исследование дифференциального усилителя 224.5 KB
  Тогда при одинаковых входных сигналах U1 и U2 токи транзисторов также будут одинаковы а это означает что разность потенциалов между коллекторами будет равна нулю. Этот случай когда оба входных сигнала одинаковы как по амплитуде так по фазе называется режимом усиления синфазного сигнала. Важной характеристикой ДУ является коэффициент подавления синфазного сигнала который показывает во сколько раз коэффициент усиления дифференциального входного сигнала приложенного между входами каскада больше коэффициента усиления синфазных сигналов...