99246

Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

Русский

2016-08-10

836 KB

0 чел.

Министерство образования и науки РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра технология художественной обработки материалов

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «ЛАМПАДА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

Пояснительная записка

Курсовая работа по дисциплине

«Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением»

ТПЖА.402145.027ПЗ

Разработал студент группы ТХО-41______________________/Дождиков А.С./

Руководитель__________________________________________/Земцов М.И./

Работа защищена с оценкой «______» «_________________» «____________»

Члены комиссии____________________________________/_______________/

«подпись»

                          ____________________________________/_______________/

«подпись»

Киров 2011

Реферат

Дождиков А.С. Разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», технологических процессов и штамповой оснастки для изготовления его деталей методами ОМД. ТПЖА.402145.027 ПЗ: Курсовая работа/ ВятГУ, каф. ТХОМ; руководитель Земцов М.И. – Киров 2011. Гр ч. 2 л. ф. А1, 1 л. ф. А2, 1 л. ф. А3, 3 л. ф. А4. ПЗ 19 с., 5 рис., 6 источников, специф. 5 л. ф. А4.

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВЫРУБКА, ВЫТЯЖКА, ШТАМПОВАЯ ОСНАСТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Объект исследования и разработки данной курсовой работы – лампада, являющееся предметом церковной утвари.

Цель работы – разработка художественного и рабочего проектов изделия «Лампада», разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали изделия методами ОМД, закрепление теоретических знаний по курсу.

При выполнении данной курсовой работы была разработана конструкция лампады с возможностью изготовления ее деталей методами ОМД, также разработан технологический процесс, сборочный чертеж изделия, рабочие чертежи  его деталей, чертежи штампов.


Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...4

1 Описание художественного изделия «Лампада»….………………………….5

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу…………….….…..6

3 Технологический процесс изготовления детали «Чаша»………………….8

3.1 Резка листового материала……………………………………….….….8

3.2 Вырубка заготовок из полосы………………………………………......9

       3.3 Вытяжка детали «Чаша»………………………………………….....12             4 Описание конструкции штампов ……………………………………….… ...14

4.1 Описание конструкции вырубного штампа ……..…………………...14

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа..........................................14

5 Расчет исполнительных размеров вырубного штама..……………………...15

5.1 Исполнительный размер пуансона.................…………………….…..15

5.2 Исполнительные размер матрицы.........................................................15

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки..............…………... 16

6.1 Исполнительный размер матрицы.........................................................16

6.2 Исполнительный размер пуансона........................................................16

7 Расчет пуансона вырубного штампа на прочность.........................................17

Заключение…………………………………………………………………….....18

Приложение А (справочное). Библиографический список…………………...19

Введение

Обработка металлов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. По сравнению с другими способами производства, процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Это делает методы ОМД наиболее распространенными не только в машиностроении, но и в производстве художественных изделий.

В основе данной курсовой работы лежит разработка художественного и рабочего проекта изделия «Лампада», а также технологический процесс изготовления одной из его деталей методами ОМД.

Данная работа включает в себя такие методы ОМД, как резка, вытяжка, вырубка.

 

 

 

 

1 Описание художественного изделия «Лампада»

 

Художественное изделие «Лампада» является предметом церковной утвари, используется в качестве источника освещения, а также декоративного украшения помещения храма.

В настоящее время после долгих лет атеизма возрождение духовной жизни имеет очень большое значение. Открываются новые храмы, возрождаются старые. Появляется необходимость в предметах культа, предназначенных для обустройства храмов. Поэтому производство утвари, подобной изделию «Лампада», будет иметь спрос.

          Для придания изделию более эстетичного вида производится конверсионное покрытие «под золото».

В качестве материала основных частей изделия выбирается деформируемая латунь Л63, которая имеет лучшие технологические свойства, чем чистая медь: более высокую прочность, достаточную пластичность, хорошо обрабатывается давлением. Для  вспомогательных крепежных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности (цепи, кольца), выбирается материал Сталь 10.

2 Описание конструкции изделия по сборочному чертежу

 

 Сборочный чертеж художественного изделия представлен на листе графической части ТПЖА.402145.027 СБ.

Изделие «Лампада» является разновидностью лампады, состоит из двух следующих основных частей: подвеса и собственно лампады. Лампада включает чашу 1, в которую наливается лампадное масло. К чаше крепятся с помощью гаек 20 три ручки 3. К нижней части чаши с помощью пайки присоединяется основание 6. К нему с помощью винта 18 присоединяется наконечник 7. Сверху чаша закрывается крышкой 2 . На крышку устанавливается стакан 9,  который соединяется с втулкой 8 и с крышкой двумя винтами 17 и гайками 19. В крышке, втулке и стакане имеются отверстия, через которые фитиль 15 опускается в чашу с маслом. На стакане имеются пазы, в которые устанавливается держатель фитиля 13. В держателе имеется отверстие чуть меньше диаметра фитиля для установки фитиля в рабочем вертикальном положении. Подача фитиля осуществляется вручную.

Вторая часть изделия состоит из подвеса 14, к которому сверху  с помощью винтов 16 присоединяется держатель 12. Через отверстие в держателе пропущен крюк 11, к которому крепится кольцо 10. Кольцо 10 служит для крепления всей конструкции: изделие «Лампада» вешается на крюк или на специальный карниз в киоте иконы.

Части изделия соединяются между собой тремя цепями 5, которые крепятся с помощью колец 4 к подвесу 14 вверху и ручкам 3 внизу.

Деталь «Чаша» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Крышка» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой, гибкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Основание» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстия. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Стакан» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой, пробивкой отверстий, пробивкой пазов. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Держатель фитиля» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 0,36001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок и пробивкой отверстия. Производится зачистка кромок.

Деталь «Подвес» изготавливается из латунного листа (Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90) резкой на полосы, вырубкой заготовок, вытяжкой и пробивкой отверстий. Производится зачистка кромок и полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Ручка» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 11 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Наконечник» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 45Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Втулка» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 30 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Держатель» изготавливается из латунного прутка (Пруток ДКРНМ 16 Л63 ГОСТ 2060-90) механической обработкой. Производится полировка, наносится конверсионное покрытие «под золото» «Экомет- М10».

Деталь «Цепь» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 0,32 ГОСТ 792-67) гибкой и пайкой.

Деталь «Кольцо» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 1 ГОСТ 792-67) гибкой и пайкой.

Деталь «Кольцо» изготавливается из стальной проволоки (Проволока 2,5-20 ГОСТ 563-79) гибкой и сваркой.

Сборка изделия производится следующим образом. К чаше 1 с помощью гаек 20 присоединяются ручки 3. К основанию 6 с помощью винта 24  присоединяется наконечник 7. Затем поддон припаивается к чаше.

Стакан 9, втулка 8 и крышка 2 крепятся с помощью резьбового соединения – винтов 17 и гаек 19. В  держатель фитиля 12 вставляется фитиль 15, затем держатель фитиля устанавливается в пазы детали «Стакан». Крышка устанавливается сверху на чашу.

К держателю 12 присоединяется кольцо 10 с помощью крюка 11, затем держатель крепится с помощью винтов 16 к подвесу 14.

К цепям 5 крепятся кольца 4, которые затем устанавливаются в отверстия подвеса 14 и ручек 3.

Химический состав применяемых материалов:

Латунь Л63  -  63% - Cu, 37% - Zn;

Сталь 10 – 0,1% С, остальное - Fe.

3 Разработка технологического процесса изготовления детали «Чаша»

3.1 Резка листового материала

Для детали «Чаша» выбран следующий материал - Лист ДПРНМ 1,56001500 Л63 ГОСТ 931-90 (лист из латуни Л63, толщиной 1,5 мм, шириной 600 мм, длиной 1500 мм): лист латунный общего назначения, холоднокатаный, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления со следующими свойствами: , δ=40 %.

Схема резания материала параллельными ножницами представлена на рисунке 1.

                          

φ – угол створа ножниц, β=2-30 – передний угол

Рисунок 1 –  схема резания параллельными ножницами

Усилие резания при резке листового материала параллельными ножницами находится по формуле /2, с. 17/:

                                               ,                                                           (1)

где ср– сопротивление срезу, МПа;

S – толщина материала, мм.

- угол створа ножниц, град.

В технологических расчетах при разделении металла принимается условная величина – сопротивление срезу бср,, определяемая по формуле /2, с. 22/:

=0,8                        (2)

σср =0,8400=320 МПа.

Тогда по формуле (1) получается:

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины металла и притупление ножей, усилие обычно увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным /2, с.18/:

РН=1,3 Р;                                    (3)

РН=1,39025=11,7 кН.

По этому усилию выбираются ножницы гильотинные с ножным приводом НГ-16-01 с усилием резания 25 кН /5, с. 187/.

3.2 Вырубка заготовок из полосы

Вырубаемая заготовка предназначается для дальнейшего изготовления детали вытяжкой. Эскиз детали для вытяжки представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Эскиз детали для вытяжки

Размеры (по средней линии):d1=140 мм, d2=6,5 мм,  d3=125 мм,  R=80 мм; R1 =36 мм; H=84 мм, h1=32 мм; h2 =22 мм,   h3= 30 мм; α=360;    l= 34 мм, S=1,5 мм.


Диаметр заготовки определяется из общей площади поверхностей заготовки, подвергаемой вытяжке, в общем случае она равна  F= , тогда:

D=        (4)

        где F= F1+F2+F3   – сумма площадей поверхностей детали, мм2. Площади отдельных поверхностей определяются по формулам /2, с. 118/:

площадь нижней части (выпуклого сферического сектора):

 F1=πd3 h3;                                    (5)

площадь выпуклого сферического кольца:

F2=π(0,017l R2α+2 R2 h2);           (6)

площадь цилиндрической части:

F3= πd1 h1;                                                            (7)

F1=3,148030=7536 мм2;

F2= 3,14(0,017∙343636+23622)=7426.1мм2;

F3=3,1414032= 14067.2мм2;

   

Процесс реальной вытяжки, для которой рассчитывается диаметр заготовки, сопровождается рядом погрешностей, не учитываемых расчетными геометрическими формулами: неравномерностью толщины проката, анизотропией механических свойств, неравномерностью зазора между матрицей и пуансоном и слоя смазки, неравномерностью прижима заготовки и т.д. В результате этого вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, требующим последующей обрезки.

При относительной высоте детали Н/d=84/140=0.6 припуск Δh равен 1,5 мм /2, с.125/, тогда к общей площади поверхности детали добавляется площадь цилиндра, образованного припуском под обрезку:

                                                F4= πdΔh;                                                  (8)

F4=3,14∙140∙1,5=659.4 мм2

D= мм

Ширина полосы определяется диаметром заготовки D и величиной перемычек a и b, в соответствии с рисунком 3.

В

B – ширина полосы; а – перемычка между вырезами;

b – боковая перемычка

Рисунок 3 – Схема расположения перемычек при вырубке

При толщине материала 1,5 мм а=b=1,4 мм /2, с. 424/. Ширина полосы определяется по формуле /2, с. 424/:

B=D+2b;                                                          (9)

Тогда ширина полосы будет равна:

мм.

Расчетное усилие вырубки определяется по формуле /2, с.23/:

                                                   ,                 (10)

  

где L – длина периметра реза, мм.

      Заготовка имеет круглую форму поэтому длина линии реза определяется как длина окружности:

                                                       LD;                                                  (11)

L=3,14∙194=611 мм;

Рср=611∙1,5∙320=293450 Н =293,4 кН.

Полное усилие среза должно учитывать поправку на неоднородность материала и затупление режущих кромок введением поправочного коэффициента k=1,2. Так как применяется прижим заготовки, к расчетному усилию прибавляется усилие сжатия буферов или пружин. Тогда полное усилие среза будет определяться по формуле /5, с. 23/:

Р=1,2 Рср+ Qб ,        (12)

где Qб – усилие прижима, Н, определяется по формуле /1, с. 23/:

      Qб=k∙Рср,       (13)

где k - коэффициент, зависящий от типа штампа, для однопуансонного штампа при S=1,5 мм, k=0,06 /2, с.28/.

Qб= 0,06∙293,4=17,5кН;

Р=1,2∙293.4+17,5=369.6  кН.

По этому усилию выбирается пресс однокривошипный открытый двухстоечный, усилием 400 кН модели КА2326, ход ползуна регулируемый от 16 до 80 мм.

  1.   Вытяжка детали  «Чаша»

Расчет состоит в определении операционных размеров заготовки, количества последовательных операций вытяжки, усилий вытяжки.

Расчетный диаметр по средней линии d=140 мм (рисунок 2).

Диаметр заготовки рассчитывался при вырубке и равен D=194 мм.

Относительная толщина заготовки рассчитывается по формуле/2,с.149/:

                                                     S=S/D∙100;                                                      (14)      

S=1,5/194∙100=0,79.

При вытяжке деталей ступенчатой формы необходимо прежде всего определить, можно ли деталь вытянуть за один переход или требуется несколько переходов. Для этого необходимо определить коэффициент вытяжки по наименьшей ступени и сравнить его с допустимым коэффициентом.

Допустимые коэффициенты вытяжки для ∆S=0,79 равны  m1=0,54, m2=0,75, m3=0,77, m4=0,80 /2, с. 149/. Коэффициент вытяжки определяется по формуле /2, с. 146/:

                          m1 = d1/ D =140/194=0,83                      (15)

где  d1 -  расчетный диаметр наименьшей ступени по средней линии, мм;

      D -  диаметр заготовки, мм.

Т.к. табличный коэффициент вытяжки m1=0,54, а расчетный m1=0,83, что больше табличного значения, то вытяжка осуществляется за один переход /2, с. 149/.

 

Усилие вытяжки определяется по формуле /2, с. 216/:

                                           ,                                       (16)

где к – коэффициент, зависящий от относительной толщины заготовки и коэффициента вытяжки, к=1,1 /1, таблица 81, с. 218/.

.

Необходимость прижима заготовки определяется из условия /2, с.152/:

                                               ∆S≤4,5(1- m),                                           (17)

0,79 4,5(1-0,83) =0,76.

0,79 0,76.

Так как условие (17) не выполняется, прижим для предотвращения потери устойчивости использовать не нужно(Qnp=0).

Полное усилие вытяжки пресса равно /2, с. 219/:

;          (18)

кН.

По этому усилию выбирается пресс кривошипный механический модель КИ2132, усилием 1600 кН, ход ползуна регулируемый: минимальный 20 мм, максимальный 180 мм, достаточный для вытяжки детали высотой  84мм /5, с. 187/.

  1.  Описание конструкции штампов

4.1 Описание конструкции вырубного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.027-01СБ представлен штамп вырубной. Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней плиты 5  и нижней   плиты 6 с направляющими колоннами 2, по которым верхняя плита 5 перемещается в процессе работы. Нижняя часть колонны 2 запрессована в нижнюю плиту 6, а верхняя часть колонны 2 установлена во втулке 1, которая запрессована в верхнюю плиту 5. С помощью колонн 2 осуществляется ориентирование верхней плиты 5 относительно нижней плиты 6. Центрирование верхней плиты 5 штампа с верхней плитой пресса осуществляется с помощью хвостовика 8.

Вырубной пуансон 7 крепится к верхней плите 5 с помощью винтов 9 и центрируется с помощью штифтов 10.

Матрица 4 крепится к нижней плите с помощью винтов 9 и центрируется с помощью штифтов 10.

Заднее расположение колонн 2 позволяет вести работу с ручной подачей полосы (слева – направо). Вырубной пуансон 7, действующий от кривошипного пресса через хвостовик, вырубает заготовку. Вырубка происходит «на провал» через отверстие в матрице 4 и нижней плите 6.

4.2 Описание конструкции вытяжного штампа

На листе графической части ТПЖА 294100.027-02 СБ представлен штамп вытяжной.

Основой конструкции штампа является блок, состоящий из верхней плиты 6  и нижней   плиты 7 с направляющими колоннами 4, по которым верхняя плита 6 перемещается в процессе работы.

Рабочая часть штампа – пуансон 8, непосредственно прикрепляется к верхней плите 6, матрица 5 закреплена к нижней плите 7. Вытяжка происходит без прижима через отверстие матрицы 5, с криволинейным профилем с закругленными рисками /2, с. 123/. Для того чтобы достать из матрицы 5 полученную деталь используется выталкиватель 3 со вставкой 1, расположенной в отверстии матрицы 5. Крепление верхней плиты 6 на ползуне пресса осуществляется за счет хвостовика 9.


5 Расчет исполнительных размеров вырубного штампа

5.1 Исполнительный размер пуансона

В зависимости от принятой технологии изготовления штампов применяются различные методы расчета исполнительных размеров. В данном случае определяются исполнительные размеры пуансона для вырубки. Матрица дорабатывается по пуансону с зазором z (способ изготовления матрицы по оттиску пуансона).

Величина зазора z зависит от свойств материала и его толщины. При S=1,5 мм и принимается величина зазора z=0,06 мм. Дополнительное отклонение Δ z=+0,03 мм /4, с. 22/.

 Исполнительные размеры рассчитываются с учетом сохранения максимально допустимых припусков на износ матрицы и пуансона.

 Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.408/:

,                           (19)

где   D – номинальный размер штампуемой детали, мм;

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /4, с.23/;

δп– допуск на изготовление пуансона, равный 0,02 мм /4, с.408/.

Тогда исполнительный размер пуансона для вырубки заготовки: d1=D=194 мм равен:

DП = (194−1−0,06)-0,02 = 192,94-0,02 мм;

5.2 Исполнительный размер матрицы

Исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с.408/

,           (20)

где   Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

       δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,03 мм /2, с.408/.

Тогда исполнительный размер матрицы для вырубки равен:

DМ = (194 − 1)+0,03 = 193+0,03  мм;

6 Расчет исполнительных размеров штампа для вытяжки

6.1 Исполнительный размер матрицы

У штампов, предназначенных для вытяжки, размеры увеличиваются при износе штампа. Следовательно, исполнительный размер матрицы определяется по формуле /2, с. 410/

,                               (21)

где   Dм – исполнительный размер матрицы, мм;

D – номинальный внутренний размер;

δм – допуск на изготовление матрицы, равный 0,12 мм /2, с.411/.

Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 0,00 мм /1, с.285/;

Тогда исполнительный размер матрицы равен

мм

6.2 Исполнительный размер пуансона

Исполнительный размер пуансона определяется по формуле /2, с.410/

                                                    ,                                     (22)

где   – допуск на изготовление пуансона, равный 0,08 мм /2, с.411/

      Δ – допуск на размер вырубаемой заготовки, равный 1 мм /1, с.285/;

z – величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном:

Тогда исполнительный размер пуансона равен

DП = (140−1−2∙1,56)-0,08 = 135,88-0,08 мм

  1.  Расчет пуансона вырубного штампа на прочность

Расчет рабочей поверхности пуансона на сжатие производится по формуле /4 с. 172/:

,                 (23)

   где Р=369600 – усилие, приложенное к пуансону, Н;

F – наименьшее поперечное сечение пуансона, мм2;

σсж – допускаемое напряжение материала на сжатие, МПа (для стали

У8А, из которой изготавливаются пуансоны, σсж =1420 МПа).

Поперечное сечение пуансона рассчитывается по формуле:

     (24)

Для пуансона диаметром Dп=192,94мм поперечное сечение равно:

F1= (3,14∙192,942)/4=29222 мм2;

- выполняется.

Рисунок 5 – Номограмма для графического определения наибольшей длины пуансона

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы был разработан рабочий и художественный проект изделия «Лампада» с наличием деталей изготавливаемых методами ОМД. Выполнены сборочный чертеж изделия, чертежи четырех деталей, чертежи оснастки (вырубного и вытяжного штампа). Разработан технологический процесс с заполнением технологических карт для изготовления детали «Чаша» с выполнением необходимых технологических расчетов и эскизов, выполнены точностные и силовые расчеты для вырубного штампа. Также составлен технологический процесс.

В процессе выполнения данной курсовой работы были приобретены и закреплены знания по курсу ОМД, освоена методика составления техпроцессов, получены базовые навыки конструирования штампов.

Приложение А (справочное)

Библиографический список

  1.  Анурьев       В.И.  Справочник       конструктора машиностроителя:   В   3-х   т.   Т.    1.   —   М.:   Машиностроение, 1979.-728 с.
  2.  Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.
  3.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Расчет технологических параметров и разработка технологического процесса вытяжки осесимметричных тонкостенный заготовок: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 31с.
  4.  Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование: Справочник / Под. ред. Белова В.В, Хесина Г.И.- Санкт – Петербург: Гамма, 1992.- 292с.
  5.  Земцов М.И., Сергеев Д.Г. Разделительные операции холодной листовой штамповки. Основные виды и их характеристики, расчет технологических параметров: Методические указания к лабораторной работе. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 25с.
  6.  Кувалдин Ю.И. Структура дипломных проектов и общие требования к оформлению пояснительных записок: Методические указания к дипломному проектированию. – Киров: Альфа – Полекс, 2002. - 44с.


Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм

Лист

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Подпись и дата

Инв. № подл.

Кафедра ТХОМ

Группа ТХО-41

РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО И РАБОЧЕГО ПРОЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ «ЛАМПАДА», ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ОМД

 Т. контр.

 Утв.             

 Н. контр.     

 Проверил  Земцов М.И.

 Разраб.       Дождиков А.С.

19

2

Лит.

Листов

ТПЖА.402145. 027 ПЗ

 Дата3434

Подпись

№ документа

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

   

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Инв. № подл.

Подпись и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подпись и дата

ТПЖА.402145.027 ПЗ

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

ТПЖА.402145.027 ПЗ

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

2681. Электронные узлы измерительных устройств 2.25 MB
  Проектирование как этап создания нового прибора есть процесс преобразования информации, заложенной в техническом задании, в информацию, необходимую для изготовления создаваемого прибора. Ему предшествуют такие начальные этапы как технико-эконо...
2682. Расчет газопровода от поселка Крутинка до поселка Атрачи 204.68 KB
  Рассчитать газопровод от п. Саргатское до п. Андреевка Определить диаметр газопровода из условия обеспечения нормального и экономичного газоснабжения всех потребителей. Гидравлический расчет выполняется по максимальным часовым расходам с учетом коэф...
2683. Разработка автоматизированной системы управления технологическими процессами фирмы Allen Bradley 401.23 KB
  Внедрение АСУ ТП позволяет значительно повысить эффективность производства за счет: получения достоверной информации с технологических объектов, оперативного контроля, управления процессами и учета готовой продукции, повышения...
2684. Расчет среднегодовых технико-экономических производственно-отопительной котельной 142.28 KB
  В связи с ростом промышленного производства и развитием социальной структуры населенных пунктов, ежегодно возрастает потребность тепловой энергии на технологические нужды, отопление и вентиляцию. Темой курсовой работы является проект котель...
2685. Проектирование металлорежущих инструментов 423.52 KB
  Проектирование круглого фасонного резца. Назначение фасонных резцов. Анализ исходных данных. Выбор инструментального материала. Выбор формы передней и задней поверхности резца и его геометрических параметров в базовой точке...
2686. Волны в упругих средах 957.5 KB
  Волны в упругих средах  Волновые процессы Предположим, что точка, совершающая колебание находится в среде, все частицы которой связаны между собой. Тогда энергия ее колебания может передаваться окружаю - щим точкам, вызывая их колебание. Явлени...
2687. Электроизмерительные приборы 217 KB
  Цель работы: Изучить физические принципы действия и основные характеристики электроизмерительных приборов. На основе электромеханического стрелочного прибора М-93 собрать и исследовать миллиамперметр постоянного тока и вольтметры для измерения...
2688. Коллекторские свойства горных пород 2.73 MB
  коллекторские Свойства горных пород Типы пород–коллекторов Коллектором называется горная порода (пласт, массив), обладающая способностью к аккумуляции и фильтрации воды, нефти и газа. Под горной породой понимается естественный твердый минера...
2689. Разработка годовой производственной программы строительной организации 89.89 KB
  Курсовой проект по дисциплине Экономика предприятия включает в себя разработку годовой производственной программы строительной организации, формирование и распределение прибыли, составление календарного плана строительства, расчёт налогов...