99574

Система допусков и посадок

Контрольная

Производство и промышленные технологии

В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений наружный элемент условно называется валом(включая наружные размерные элементы, не являющиеся цилиндрическими)

Русский

2016-09-24

3.11 MB

0 чел.

Оглавление

  • Оглавление
  • Теоретические сведения
  • Термины, относящиеся к размерам
  • Термины, относящиеся к отклонениям
  • Термины, относящиеся к допускам
  • Термины, относящиеся к посадкам
  • Система допусков ИСО
  • Основные формулы
  • Типовые примеры
  • Пример 1
  • Пример 2
  • Варианты индивидуальных заданий

Система допусков и посадок

  1. Теоретические сведения

В данном разделе рассмотрены основные термины и их определения, сгруппированные по смысловым блокам, а также соответствующие условные обозначения, применяемые в системе допусков и посадок (приведены в скобках после термина).

  1. Термины, относящиеся к размерам

Две детали, элементы которых взаимодействуют друг с другом, образуют соединения. Такие детали называются сопрягаемыми деталями, а поверхности соединяемых элементов – сопрягаемыми поверхностями.

В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений наружный элемент условно называется валом(включая наружные размерные элементы, не являющиеся цилиндрическими), внутренний – отверстием(включая внутренние размерные элементы, не являющиеся цилиндрическими). Термины «отверстие» и «вал» применяют и к несопрягаемым элементам.

В данном и последующих блоках вводятся условные обозначения параметров, которые для отверстий включают латинские прописные буквы (например(Dmax,ES,EIи др), , а для валов – строчные (dmax,es,ei и др.).

Размерный элемент –геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. В нашем случае это размерные элементы, линейный размер которых определяется как цилиндр и две параллельные противолежащие плоскости.

Действительный размер – размер присоединенного полного элемента. Присоединенный полный элемент – это полный элемент правильной формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному полному элементу при соблюдении согласованных условий.

Предельные размеры – предельно допустимые размеры размерного элемента.

Верхний предельный размер (Dmax,dmax) – наибольший допустимый размер размерного элемента.

Нижний предельный размер (Dmin,dmin) – наименьший допустимый размер размерного элемента.

Номинальный размер (D) – размер геометрического элемента идеальной формы, определенной чертежом.

1 – интервал допуска; 2 – правило знаков для отклонений; а – номинальный размер; b – верхний предельный размер; с – нижний предельный размер; d – верхнее предельное отклонение; e – нижнее предельное отклонение (в данном случае он является и основным отклонением); f – допуск;

Рисунок Графическое представление терминов (на примере отверстия)

  1. Термины, относящиеся к отклонениям

Любое техническое изделие отличается от идеального, поскольку не может быть изготовлено с абсолютной точностью. С точки зрения точности размеров деталей нормируются отклонения от номинального размера.

Отклонение – разность между действительным и номинальным размерами.

Предельное отклонение – верхнее предельное отклонение или нижнее предельное отклонение от номинального размера.

Верхнее предельное отклонение (ES, es) – алгебраическая разность между верхним предельным размером и номинальным размером. Примечание: ES – верхнее отклонение отверстия; es – верхнее отклонение вала.

Нижнее отклонение (EI, ei) – алгебраическая разность между нижним предельным размером и номинальным размером. Примечание: EI – нижнее отклонение отверстия; ei – нижнее отклонение вала.

Основное отклонение – предельное отклонение, определяющее расположение интервала допуска относительно номинального размера. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Основной вал – вал, верхнее предельное отклонение которого равно нулю.

Основное отверстие – отверстие, нижнее предельное отклонение которого равно нулю.

Рисунок  Взаимосвязь номинального размера, поля допуска и отклонений

  1. Термины, относящиеся к допускам

Допуск (Т —От англ. «tolerance»)– разность между верхним и нижним предельными размерами или разность между верхним и нижним предельными отклонениями (Рис. 2).

Примечание: Допуск – это положительное число.

Стандартный допуск (IT — От англ.«Internal tolerance»)– Допуск, установленный системой допусков ИСО на линейные размеры.

Примечание: В дальнейшем под термином «допуск» понимается «стандартный допуск».

Интервал допуска (раннее было «поле допуска») (TD) – совокупность значений размера между пределами допуска, включая эти пределы, т.е. интервал допуска между верхним и нижним предельными размерами.

Квалитет —Отлат. «qualitas» –качество– группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся общим обозначением.

Допуск (Т —От англ. «tolerance»)– разность между верхним и нижним предельными размерами или разность между верхним и нижним предельными отклонениями (Рис. 2).T=DmaxDmin=ESEI

Допуск – это положительное число.

Стандартный допуск (IT —От англ.«Internal tolerance»)– Допуск, установленный системой допусков ИСО на линейные размеры. В дальнейшем под термином «допуск» понимается «стандартный допуск».

Интервал допуска (раннее было «поле допуска») (TD) – совокупность значений размера между пределами допуска, включая эти пределы, т.е. интервал допуска между верхним и нижним предельными размерами.

Квалитет —Отлат. «qualitas» –качество– группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся общим обозначением. Обозначение квалитета состоит из номера, следующего за аббревиатуройIT (IT01,IT0,IT1,…IT18). Каждый конкретный квалитет соответствует одному уровню точности для любых номинальных размеров.

Класс допуска  (tolerance class) – сочетание основного отклонения и квалитета (D13,h14,d11).

  1. Термины, относящиеся к посадкам

При соединении деталей с охватывающими и охватываемыми поверхностями образуется сопряжение, называемое посадкой.

Посадка – соединение наружного размерного элемента и внутреннего размерного элемента (отверстия и вала), участвующих в сборке.

Зазор (S) – разность между размерами отверстия и вала, когда диаметр вала меньше диаметра отверстия. (). Это положительное число. Зазор может быть наибольший и наименьший зазор.

Натяг (N) – разность размеров отверстия и вала до сборки, когда диаметр вала больше диаметра отверстия. (). Это отрицательное число. Может быть наибольший и наименьший натяг.

Рисунок Посадка с натягом

Посадка с зазором – посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется зазор, т. е.Dmindmax(). При графическом изображении интервал допуска отверстия расположен над интервалом допуска вала.

Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется натяг, т. е.Dmaxdmin (). При графическом изображении интервал допуска отверстия расположен под интервалом допуска вала.

Переходная посадка – посадка, при которой в соединении отверстия и вала возможно получение как зазора, так и натяга. (). В переходной посадке интервал допуска отверстия и интервал допуска вала перекрываются частично или полностью.

Рисунок Переходная посадка

Наименьший зазор (Smin) – разность между нижним предельным размером отверстия и верхним предельным размером вала.

Smin=Dmin – dmax=EI – es

()

Рисунок Наибольший и наименьший зазор

Наибольший зазор (Smax)– разность между верхним предельным размером отверстия и нижним предельным размером вала. ()

Smin=Dmaxdmin=ESei

Наименьший натяг(Nmin) – разность между верхним предельным размером отверстия и нижним предельным размером вала ()

Nmin=Dmaxdmin=ESei

Наибольший натяг(Nmax) – разность между нижним предельным размером отверстия и верхним предельным размером вала ()

Nmax=Dmin – dmax=EI – es

Рисунок Наибольший и наименьший натяг

Посадки в системе отверстия – посадка, в которой основное отклонение (нижнее предельное отклонение) отверстия (EI) равно нулю.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых нижний предельный размер отверстия равен номинальному размеру. Требуемые зазоры или натяги образуются сочетанием валов, имеющих различные классы допуска, с основными отверстиями, класс допуска которых имеет нулевое основное отклонение.

Посадки в системе вала – посадка, в которой основное отклонение (верхнее предельное отклонение) вала (es) равно нулю.

Посадки в системе вала – посадки, в которых верхний предельный размер вала равен номинальному размеру. Требуемые зазоры или натяги образуются сочетанием отверстий, имеющих различные классы допуска, с основными валами, класс допуска которых имеет нулевое основное отклонение.

Диапазон посадки (TS,TN,TS(N)) – арифметическая сумма допусков размеров двух размерных элементов, образующих посадку:TS(N)=TD +Td

Диапазон посадки с зазором:TS=SmaxSmin

Диапазон посадки с натягом:TN=NmaxNmin

Диапазон переходной посадки:TS(N)=Smax +Nmax

В ГОСТ 25346-2013 на рисунках 10 и 11 приведены рекомендованные классы допусков, которые следует использовать. В первую очередь, следует применять предпочтительные классы допусков, их обозначение заключено в рамки.

  1. Система допусков ИСО

Вопрос о едином подходе при нормировании требований к размерам деталей решён созданием системы допусков и посадок.

Система допусков и посадок– закономерно постоянная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Система допусков и посадок (СДП) определяет:

  • интервалы размеров;
  • интервалы допусков отверстий и валов;
  • посадки в системе отверстия и в системе вала;
  • нормальную температуру.

Требования системы допусков и посадок изложены в ГОСТ 25346-2013 «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки» и ГОСТ 25347-2013 «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические.Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов». На рис. 9 показана структурная схема построения ЕСДП.

В системе допусков установлено 20 квалитетов, обозначаемых в порядке увеличения допуска: 01; 0; 1; 2 … 18. Сокращенно допуск по одному из квалитетов обозначается буквами IT и номером квалитета, например IT7 означает допуск по седьмому квалитету. Условное обозначение поля допуска состоит из буквы (букв) основного отклонения и квалитета, например:

  • поля допусков валов: h6, d8, k7, p9;
  • поля допусков отверстий: H8, N9, F7, R10.

Если интервал допуска располагается ниже нулевой линии, то основным отклонением является верхнее отклонение, если выше – то нижнее отклонение. Числовые значения допусков для соответствующих квалитетов и интервалов размеров приведены в прил. 3. В прил. 4 и 5 приведены значения основный отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера, например: 40a11; 60Н7; 35k8. В прил. 6 и 7 приведены обозначения полей допусков отверстий и валов, которые могут использоваться при назначении посадок.

Посадка обозначается в виде дроби, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала.

Например:  или 40Н7/к6.

Обозначение посадки указывается после номинального размера сопряжения, например:  (30Н7/к6).

Посадки в системе предусмотрены в системе отверстия и в системе вала.Чтобы определить систему, в которой назначена посадка, нужно расшифровать, что является в обозначении основным – вал или отверстие, т.е. для вала или отверстия назначено поле допуска с отклонениемH (если это отверстие) илиh (если это вал). Квалитеты для полей допусков отверстий и валов назначают равными или отличающимися не более чем на 2 единицы.

Примеры посадок в системе отверстия: , , .

 Примеры посадок в системе вала:  , , .

Системы отверстия и вала формально равноправны. Однако система отверстия является наиболее предпочтительной, так как она более экономична. Это обусловлено значительно меньшей номенклатурой инструментов для обработки охватываемых элементов деталей, чем охватывающих. В прил. 8 и 9 приведены рекомендованные для применения посадки в системах отверстия и вала.

В таблицах приложений 2 – 9 сгруппированы данные по интервалам номинальных размеров. Следует учитывать, что значение нижней границы не входит, а верхняя – входит в текущий интервал.

  1. Основные формулы

Взаимосвязь между основными элементами размеров отверстия и вала:

  • наибольший предельный размер:

(1)

  • наименьший предельный размер:

(2)

  • интервал допуска:

(3)

(4)

  • предельные значения зазора и натяга:

(5)

(6)

(7)

(8)

  • интервал посадок (зазора и натяга):

(9)

(10)

Диапазон посадки с зазором:TS=SmaxSmin

Диапазон посадки с натягом:TN=NmaxNmin

Диапазон переходной посадки:TS(N)=Smax +Nmax

  1. Типовые примеры
    1. Пример 1

Для отверстия и вала с номинальными диаметрамиD=20 мм заданы:ES=+41,ei= –61,TD=Td=21 мкм. Дать условные обозначения этих размеров с допусками, т.е. записать номинальные размеры с предельными отклонениями, и начертить упрощённую схему полей допусков.

Решение.В условиях задачи заданы только вернее отклонение поля допуска отверстия и нижнее отклонение поля допуска вала. Неизвестные отклонения (при известных допусках) можно найти по формуле (4), решив её относительно неизвестных параметров:

для отверстия:

для вала:

Условные обозначения номинальных размеров с предельными отклонениями имеют вид:

отверстие Øвал Ø

Схемы полей допусков показана на рисунке ().

Примечание: Для решения подобных задач следует вначале начертить (не в масштабе) упрощённые схемы полей допусков, показав на них заданные и искомые величины. Это облегчит составление расчётных формул и проверку расчётов ().

Рисунок Схема полей допусков

Рисунок Упрощённая схема полей допусков

Ответ: условные обозначения номинальных размеров с предельными отклонениями имеют вид: отверстие Ø;  вал Ø

  1. Пример 2

Дано отверстие  и вал , Рассчитать посадку с натягом: определить номинальные и предельные размеры, предельные отклонения; предельные натяги, допуски отверстия и вала. Записать условное обозначение полей допусков и посадки, начертить упрощенную схему полей допусков.

Решение. По исходным данным находим номинальный размер и отклонения:

D= 20 мм;

ES = 0,021 мм = 21 мкм;

EI=0 мкм;

es = +0,048 мм = 48 мкм;

еi= +0,035 мм = 35 мкм.

Предельные размеры отверстия и вала определяем по формулам (1) и (2):

Dmax= 20,021 мм,Dmin = 20 мм,

dmax = 20.048 мм,dmin = 20,035 мм.

Предельные натяги находим по формулам (7) и (8):

,

, или по предельным размерам:

По формулам (4) вычисляем допуски отверстия и вала, мкм;

TD = 21;

Td = 48 - 35 = 13.

Допуск натяга TN = 48 - 14 = 34 мкм.

Для отверстия по значениям номинального размераD нижнего отклоненияEI находим в прил. 5 соответствующее обохначение основного отклонения. ПосколькуEI=0, то отверстие имеет основное отклонениеH. По величине допуска TD в прил. 3 определяем, что допуск соответствует 7 квалитету. Таким образом поле допуска отверстия обозначается следующим образом: Н7.

Аналогично для вала по прил. 3 и 4 определяем, что поле допуска рассматриваемого вала обозначаетсяs6. Условное обозначение посадки для рассматриваемого сопряжения: 20Н7/s6.

Чертим упрошенную схему полей допусков (рис. 11)

Рисунок . Упрощенная схема полей допусков рассматриваемых деталей

  1. Варианты индивидуальных заданий

Задача №

Для размера 40 мм заданы следующие отклонения, мкм (табл. 1).

Таблица1

№ вар

Предельные отклонения, мкм

№ вар

Предельные отклонения, мкм

ES

EI

es

ei

ES

EI

es

ei

1

89

50

14

15

-10

2

39

0

15

77

6

3

0

-39

16

-15

-70

4

19,5

-19,5

17

99

33

5

-39

-64

18

89

24

6

155

100

19

33

-12

7

57

18

20

20

-25

8

-5

-48

21

56

27

9

11

-22

22

9

-40

10

3

-55

23

81

30

11

120

59

24

50

22

12

-10

-64

25

76

42

13

69

23

Записать размер с заданными отклонениями, вычислить допуски и найти предельные размеры.

Задача №

Заданы предельные размеры отверстия, мм (табл.2).

Таблица2

№ вар

Предельный размер1, мм

Предельный размер2, мм

№ вар

Предельный размер1, мм

Предельный размер2, мм

1

14,0055

13,9945

14

21,060

21,333

2

28

28,013

15

32,150

31,863

3

42,026

42,042

16

51,957

51,445

4

55,97

55,951

17

43,015

43,597

5

90

89,978

18

77,991

80,112

6

17,864

18,002

19

67,011

66,888

7

45,578

45,117

20

111,243

111,849

8

62,032

61,994

21

89,822

89,711

9

110,020

110,361

22

99,05

98,95

10

55

54,643

23

57,84

58,02

11

29,822

30,205

24

93,554

93,766

12

37,654

37,968

25

63,222

63

13

82,951

82,753

Определить предельные отклонения, записать номинальный размер с предельными отклонениями и начертить упрощённую схему расположения полей допусков.

Задача №

Дана посадка с зазором, мм (табл.3):

Таблица3

№ вар

№ вар

№ вар

№ вар

1

8

15

22

2

9

16

23

3

10

17

24

4

11

18

25

5

12

19

6

13

20

7

14

21

Определить предельные отклонения, размеры и зазоры; допуски отверстия и вала, предельные зазоры; записать условные обозначения полей допусков и посадки, начертить схему полей допусков.

Задача №

Даны посадки в системах отверстия или вала (табл.4)

Таблица4

№ вар

№ вар

№ вар

№ вар

1

10Н11/а11

8

30E9/h9

15

100T7/h6

22

120P7/h6

2

20Н7/с8

9

20F7/h6

16

90H5/js4

23

130E80/h6

3

30Н8/е8

10

10H8/h8

17

80Н8/u8

24

140h6/H7

4

40Н9/f9

11

60N7/h6

18

20Н7/с8

25

150M8/h7

5

510/h9

12

70M7/h6

19

15Н8/e8

6

50B11/h11

13

80P6/h5

20

5Н11/b11

7

40D11/h10

14

90JS8/h7

21

110G7/h6

Определить предельные размеры и отклонения, построить упрощенную схему полей допусков.

Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел (по ГОСТ 8032-84)

R5

R”5

R10

R’10

R”10

R20

R’20

R”20

R40

R’40

1,0

1,0

1,0

1,0

1,06

1,05

1,12

1,10

1,12

1,10

1,18

1,20

1,25

1,20

1,25

1,20

1,25

1,32

1,40

1,40

1,50

1,60

1,5

1,60

1,50

1,60

1,60

1,70

1,80

1,80

1,90

2,00

2,00

2,00

2,12

2,10

2,24

2,20

2,24

2,20

2,36

2,40

2,50

2,50

2,50

2,50

2,65

2,60

2,80

2,80

3,00

3,15

3,20

3,00

3,15

3,20

3,00

3,15

3,20

3,35

3,40

3,55

3.60

3,50

3,55

3,60

3,75

3,80

4,00

4,00

4,00

4,00

4,25

4,20

4,50

4,50

4,75

4,80

5,00

5,00

5,00

5,30

5,60

5,50

5,60

6,00

6,30

6,0

6,30

6,00

6,30

6,00

6,30

6,70

7,10

7,00

7,10

7,50

8,00

8,00

8,00

8,50

9,00

9,00

9,50

10,0

10,0

10,0

10,0

Нормальные линейные размеры, мм (по ГОСТ 6636-89)

0.010

0.100

1.0

10

100

1000

10000

0,032

0,320

3,2

32

320

3150

31500

0.105

1.05

10.5

105

1060

10600

0,034

0,340

3,4

34

340

3350

33500

0.011

0.110

1.1

11

110

1120

11200

0,036

0,360

3,6

36

360

3550

35500

0.115

1.15

11.5

120

1180

11800

0,038

0,380

3,8

38

380

3750

37500

0.012

0.120

1.2

12

125

1250

12500

0,040

0,400

4,0

40

400

4000

40000

0.013

0.130

1.3

13

130

1320

13200

0,042

0,420

4,2

42

420

4250

42500

0.014

0.140

1.4

14

140

1400

14000

0,045

0,450

4,5

45

450

4500

45000

0.015

0.150

1.5

15

150

1500

15000

0,048

0,480

4,8

48

480

4750

47500

0.016

0.160

1.6

16

160

1600

16000

0,050

0,500

5,0

50

500

5000

50000

0.017

0.170

1.7

17

170

1700

17000

0,053

0,530

5,3

53

530

5300

53000

0.018

0.180

1.8

18

180

1800

18000

0,056

0,560

5,6

56

560

5600

56000

0.019

0.190

1.9

19

190

1900

19000

0,060

0,600

6,0

60

600

6000

60000

0.020

0.200

2.0

20

200

2000

20000

0,063

0,630

6,3

63

630

6300

63000

0.021

0.210

2.1

21

210

2120

21200

0,067

0,670

6,7

67

670

6700

67000

0.022

0.220

2.2

22

220

2240

22400

0,071

0,710

7,1

71

710

7100

71000

0.024

0.240

2.4

24

240

2360

23600

0,075

0,750

7,5

75

750

7500

75000

0.025

0.250

2.5

25

250

2500

25000

0,080

0,800

8,0

80

800

8000

80000

0.026

0.260

2.6

26

260

2650

26500

0,085

0,850

8,5

85

850

8500

85000

0.028

0.280

2.8

28

280

2800

28000

0,090

0,900

9,0

90

900

9000

90000

0.030

0.300

3.0

30

300

3000

30000

0,095

0,950

9,5

95

950

9500

95000

100000

РядRa5 образуют размеры, указанные в столбцах строк 1; 9; 17; 25; 33.

РядRa10 образуют размеры, указанные в столбцах строк 1; 5; 9; 13; 17; 21; 25; 29; 33; 37.

РядRa20 образуют размеры, указанные в столбцах строк 1; 3;  5; 7; 9; 11; 13; 15; 17; 19; 21; 23; 25; 27; 29; 3;1 33; 35;  37; 39.

РядRa40 образуют  все размеры, входящие в таблицу, за исключением первых двух  0,010; 0,011.

В диапазоне от 0,001 до 0,009 мм установлен следующий ряд размеров: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008 и 0,009.

Числовые значения допусков

Интервал номинальных размеров,мм

Квалитет

01

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св.

До

Мкм

мм

 

3

0.3

0.5

0.8

1.2

2

3

4

6

10

14

25

40

60

0.10

0.14

0.25

0.40

0.60

1.00

1.40

3

6

0.4

0.6

1

1.5

2.5

4

5

8

12

18

30

48

75

0.12

0.18

0.30

0.48

0.75

1.20

1.80

6

10

0.4

0.6

1

1.5

2.5

4

6

9

15

22

36

58

90

0.15

0.22

0.36

0.58

0.90

1.50

2.20

10

18

0.5

0.8

1.2

2

3

5

8

11

18

27

43

70

110

0.18

0.27

0.43

0.70

1.10

1.80

2.70

18

30

0.6

1

1.5

2.5

4

6

9

13

21

33

52

84

130

0.21

0.33

0.52

0.84

1.30

2.10

3.30

30

50

0.6

1

1.5

2.5

4

7

11

16

25

39

62

100

160

0.25

0.39

0.62

1.00

1.60

2.50

3.90

50

80

0.8

1.2

2

3

5

8

13

19

30

46

74

120

190

0.30

0.46

0.74

1.20

1.90

3.00

4.60

80

120

1

1.5

2.5

4

6

10

15

22

35

54

87

140

220

0.35

0.54

0.87

1.40

2.20

3.50

5.40

120

180

1.2

2

3.5

5

8

12

18

25

40

63

100

160

250

0.40

0.63

1.00

1.60

2.50

4.00

6.30

180

250

2

3

4.5

7

10

14

20

29

46

72

115

185

290

0.46

0.72

1.15

1.85

2.90

4.60

7.20

250

315

2.5

4

6

8

12

16

23

32

52

81

130

210

320

0.52

0.81

1.30

2.10

3.20

5.20

8.10

315

400

3

5

7

9

13

18

25

36

57

89

140

230

360

0.57

0.89

1.40

2.30

3.60

5.70

8.90

400

500

4

6

8

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

0.63

0.97

1.55

2.50

4.00

6.30

9.70

500

630

4.5

6

9

11

16

22

30

44

70

110

175

280

440

0.70

1.10

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

630

800

5

7

10

13

18

25

35

50

80

125

200

320

500

0.80

1.25

2.00

3.20

5.00

8.00

12.50

800

1000

5.5

8

11

15

21

29

40

56

90

140

230

360

560

0.90

1.40

2.30

3.60

5.60

9.00

14.00

1000

1250

6.5

9

13

18

24

34

46

66

105

165

260

420

660

1.05

1.65

2.60

4.20

6.60

10.50

16.50

1250

1600

8

11

15

21

29

40

54

78

125

195

310

500

780

1.25

1.95

3.10

5.00

7.80

12.50

19.50

1600

2000

9

13

18

25

35

48

65

92

150

230

370

600

920

1.50

2.30

3.70

6.00

9.20

15.00

23.00

2000

2500

11

15

22

30

41

57

77

110

175

280

440

700

1100

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

17.50

28.00

2500

3150

13

18

26

36

50

69

93

135

210

330

540

860

1350

2.10

3.30

5.40

8.60

13.50

21.00

33.00

Значения основных отклонений валов для размеров до 500 мм

Интервал

размеров,

мм

Обозначение основного отклонения

a*

b*

c

Cd

d

e

ef

f

fg

g

h

js**

j

K

Квалитет

Все квалитеты

5 и 6

7

8

От 4 до 7

До 3 и св.7

Верхнее отклонениеes, мкм

Нижнее отклонение еi, мкм

До 3

-270

-140

-60

-34

-20

-14

-10

-6

-4

-2

0

Предельные отклонения  ±IT/2

-2

-4

-6

0

0

Св. 3 до 6

-270

-140

-70

-46

-30

-20

-14

-10

-6

-4

0

-2

-4

_

+1

0

“ 6 “ 10

-280

-150

-80

-56

-40

-25

-18

-13

-8

-5

0

-2

-5

_

+1

0

“10 “ 14

-290

-150

-95

_

-50

-32

_

-16

_

-6

0

-3

-6

_

+1

0

“14 “ 18

“18 “ 24

-300

-160

-110

_

-65

-40

_

-20

_

-7

0

-4

-8

_

+2

0

“24 “ 30

“30 “40

-310

-170

-120

_

-80

-50

_

-25

_

-9

0

-5

-10

_

+2

0

“40 “ 50

-320

-180

-130

“50 “ 65

-340

-190

-140

_

-100

-60

_

-30

_

-10

0

-7

-12

_

+2

0

“65 “ 80

-360

-200

-150

“80 “ 100

-380

-220

-170

_

-120

-72

_

-36

_

-12

0

-9

-15

_

+3

0

“100 “ 120

-410

-240

-180

“120 “ 140

-460

-260

-200

_

-145

-85

_

-43

_

-14

0

-11

-18

_

+3

0

“140 “160

-520

-280

-210

“160 “ 180

-580

-310

-230

“180 “ 200

-660

-340

-240

_

-170

-100

_

-50

_

-15

0

-13

-21

_

+4

0

“200 “ 225

-740

-380

-260

“225 “ 250

-820

-420

-280

“250 “ 280

-920

-480

-300

_

-190

-110

_

-56

_

-17

0

-16

-26

_

+4

0

“280 “ 315

-1050

-540

-330

“315 “355

-1200

-600

-360

_

-210

-125

_

-62

_

-18

0

-18

-28

_

+4

0

“355 “ 400

-1350

-680

-400

“400 “ 450

-1500

-760

-440

_

-230

-135

_

-68

_

-20

0

-20

-32

-

+5

0

“450 “ 500

-1650

-840

-480

Продолжение таблицы

Интервал

размеров,

мм

m

n

p

r

s

T

u

v

x

y

Z

za

zb

zc

Квалитет

Все квалитеты

Нижнее отклонениеei, мкм

До 3

+2

+4

+6

+10

+14

-

+18

-

+20

-

+26

+32

+40

+60

Св. 3 до 6

+4

+8

+12

+15

+19

-

+23

+28

-

+35

+42

+50

+80

“ 6 “ 10

+6

+10

+15

+19

+23

-

+28

+34

-

+42

+52

+67

+97

“10 “ 14

+7

+12

+18

+23

+28

-

+33

+40

-

+50

+64

+90

+130

“14 “ 18

+39

+45

-

+60

+77

+108

+150

“18 “ 24

+8

+15

+22

+28

+35

-

+41

+47

+54

+63

+73

+98

+136

+188

“24 “ 30

+41

+48

+55

+64

+75

+88

+118

+160

+218

“30 “40

+9

+17

+26

+34

+43

+48

+60

+68

+80

+94

+112

+148

+200

+274

“40 “ 50

+54

+70

+81

+97

+114

+136

+180

+242

+325

“50 “ 65

+11

+20

+32

+41

+53

+66

+87

+102

+122

+144

+172

+226

+300

+405

“65 “ 80

+43

+59

+75

+102

+120

+146

+174

+210

+274

+360

+480

“80 “ 100

+13

+23

+37

+51

+71

+91

+124

+146

+178

+214

+258

+335

+445

+585

“100 “ 120

+54

+79

+104

+144

+172

+210

+254

+310

+400

+525

+690

“120 “ 140

+15

+27

+43

+63

+92

+122

+170

+202

+248

+300

+365

+470

+620

+800

“140 “160

+65

+100

+134

+190

+228

+280

+340

+415

+535

+700

+900

“160 “ 180

+68

+108

+146

+210

+252

+310

+380

+465

+600

+780

+1000

“180 “ 200

+17

+31

+50

+77

+122

+166

+236

+284

+350

+425

+520

+670

+880

+1150

“200 “ 225

+80

+130

+180

+258

+310

+385

+470

+575

+740

+960

+1250

“225 “ 250

+84

+140

+196

+284

+340

+425

+520

+640

+820

+1050

+1350

“250 “ 280

+20

+34

+56

+94

+158

+218

+315

+385

+475

+580

+710

+920

+1200

+1550

“280 “ 315

+98

+170

+240

+350

+425

+525

+650

+790

+1000

+1300

+1700

“315 “355

+21

+37

+62

+108

+190

+268

+390

+475

+590

+730

+900

+1150

+1500

+1900

“355 “ 400

+114

+208

+294

+435

+530

+660

+820

+1000

+1300

+1650

+2100

“400 “ 450

+23

+40

+68

+126

+232

+330

+490

+595

+740

+920

+1100

+1450

+1850

+2400

“450 “ 500

+132

+252

+360

+540

+660

+820

+1000

+1250

+1600

+2100

+2600

*Отклоненияa иb не предусмотрены для размеров до 1 мм.

**Симметричные отклонения   квалитетов от 7 до 11 могут округляться, если значениеIT нечетное. Замена производится ближайшим меньшим четным числом.

Значения основных отклонений отверстий для размеров до 500 мм

Интервал

размеров,

мм

Обозначение основного отклонения

A*

B*

C

CD

D

E

EF

F

FG

G

H

JS**

J

K

M

N

ОтPдоZС

Квалитет

Все квалитеты

6

7

8

До 8

Св.8

До 8 ***

Св.8

До 8

Св.8*

До 7

Нижнее отклонениеEI, мкм

Верхнее отклонениеES, мкм

До 3

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

+6

+4

+2

0

Предельные отклонения  ±IT/2

+2

+4

+6

0

0

-2

-2

-4

-4

                   Отклонение, как для квалитетов  св.7, увеличенное на Δ

Св. 3 до 6

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

+6

+4

0

+5

+6

+10

-1+Δ

-

-4+Δ

-4

-8

0

“ 6 “ 10

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+8

+5

0

+5

+8

+12

-1+Δ

-

-6+Δ

-6

-10

“10 “ 14

+290

+150

+95

_

+50

+32

_

+16

_

+6

0

+6

+10

+15

-1+Δ

_

-7+Δ

-7

-12

0

“14 “ 18

“18 “ 24

+300

+160

+110

_

+65

+40

_

+20

_

+7

0

+8

+12

+20

-2+Δ

_

-8+Δ

-8

-15+Δ

0

“24 “ 30

“30 “40

+310

+170

+120

_

+80

+50

_

+25

_

+9

0

+10

+14

+24

-2+Δ

-

-9+Δ

-9

-17

0

“40 “ 50

+320

+180

+130

“50 “ 65

+340

+190

+140

_

+100

+60

_

+30

_

+10

0

+13

+18

+28

-2+Δ

_

-11+Δ

-11

-20

0

“65 “ 80

+360

+200

+150

“80 “ 100

+380

+220

+170

_

+120

+72

_

+36

_

+12

0

+16

+22

+34

-3+Δ

_

-13+Δ

-13

-23

0

“100 “ 120

+410

+240

+180

“120 “ 140

+460

+260

+200

_

+145

+85

_

+43

_

+14

0

+18

+26

+41

-3+Δ

_

-15+Δ

-15

-27

0

“140 “160

+520

+280

+210

“160 “ 180

+580

+310

+230

“180 “ 200

+660

+340

+240

_

+170

+100

_

+50

_

+15

0

+22

+30

+47

-4+Δ

_

-17+Δ

-17

-31

0

“200 “ 225

+740

+380

+260

“225 “ 250

+820

+420

+280

“250 “ 280

+920

+480

+300

_

+190

+110

_