99695

Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Название работы: Фрезерные работы назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков Номер формулировка и исходные данные индивидуального задания 7-ый вариант Задание: Разработать последовательность фрезерной обработки заготовки детали выбрать технологическую оснастку и режим обработки составить технологическую карту последовательности изготовления детали. Частота вращение заготовки рассчитывается по формуле: где скорость главного движения резания; После чего частота вращения шпинделя выбирается по табличным данным на...

Русский

2016-10-08

684.54 KB

4 чел.

Санкт-Петербургский Политехнический университет им. Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра: «Технология конструкционных материалов и материаловедения»

ОТЧЕТ

ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 1.2

Дисциплина: Технологии конструкционных материалов

Название работы: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

     Выполнил студент гр. 23304/20      Халдеева Н. А.

     Руководитель         Фоломкин А. И.

                                                              «__»______________2015 г.

Санкт-Петербург

2015 г.

  1.  Название работы: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков
  2.   Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания

7-ый вариант

Задание: Разработать последовательность фрезерной обработки заготовки детали , выбрать технологическую оснастку и режим обработки, составить технологическую карту последовательности изготовления детали.

№ п/п

Размеры детали

Число зубьев, z

Модуль, m

Элементы режима резания

 мм/зуб

, мм/зуб

,

мм

, мм

7

104

60

20

6,0

30

50

3

38

0,02

  1.  Технологический эскиз обработки детали

Рис. 1. Эскиз детали

  1.  Технологическая карта последовательности фрезерной обработки

№ п/п

Содержание перехода

Эскиз перехода

Режущий инструмент

Приспособление

1

Установить и закрепить заготовку

Вертикально-фрезерный станок 6Р10, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

2

Фрезеровать канавку глубинной 6 мм и шириной 20 мм

Дисковая фреза

3

Раскрепить заготовку и установить и  закрепить на горизонтально-фрезерном станке

Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

4

Фрезеровать первую канавку зубчатого венца

Дисковая модульная фреза

5

Повернуть заготовку на 1/50 окружности

Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон, УДГ

6-104

Повторить переходы 4-5, последовательно фрезеруя остальные канавки зубчатого венца

Дисковая модульная фреза

Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

105

Раскрепить и снять деталь

  1.  Расчеты для наладки станка для фрезерования зубчатого венца.

Частота вращение заготовки рассчитывается по формуле:

, где скорость главного движения резания;

После чего частота вращения шпинделя выбирается по табличным данным на станке, исходя из условия:

;

Исходя из принятой частоты вращения шпинделя, рассчитывается минутная подача:

мм/мин.

Из таблицы коробки подач выбирается значение подачи, меньшее или равное рассчитанной:

мм/мин.

Глубина резания t при фрезеровании канавки зубчатого колеса равна:

Расчет по наладке УДГ:

Основная задача при расчётах состоит в определении числа оборотов рукоятки УДГ, которое следует сделать для поворота заготовки на заданный угол. Это число определяется по формуле:

где N – передаточное отношение, равное 40.

Следовательно, по кругу делений с отверстиями, количеством 30, необходимо повернуть рукоятку на 0,8·30=24 отверстия для поворота заготовки на требуемый угол.

  1.  Последовательность наладки станка на фрезерование заготовки.

Наладка станка на фрезерование поверхности или системы поверхностей включает: установку и закрепление фрезы, установку приспособления, наладку режима фрезерования и размерную наладку – установку заготовки относительно фрезы в положение, обеспечивающее выполнение заданного размера на детали.
Установка и закрепление фрезы: Фрезу устанавливают на цилиндрической оправке. Диаметр оправки принимают равным диаметру осевого отверстия фрезы. ПО обе стороны от фрезы устанавливаются кольца. Оправка вводится коническим хвостовиком в отверстие шпинделя. Свободный конец фрезерной оправки поддерживается подшипником серьги.

Установка и закрепление заготовки в УДГ: Заготовка закрепляется в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, навёрнутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки.

Наладка режима фрезерования указана в пункте 5.

Размерная наладка производится в следующей последовательности:

  1. Измерить на заготовке размер.
  2. Сообщить фрезе вращательное движение
  3. Подвести фрезу до касания с обрабатываемой поверхностью
  4. Установить «0» на лимбе механизма вертикального перемещения заготовки
  5. Отвести заготовку от фрезы.
  6. Переместить стол с заготовкой на глубину резания немного меньшую, чем требуемая
  7. Фрезеровать поверхность заготовки движением подачи на глубину 3-5 мм, после чего отвести стол в исходное положение
  8. Выключить вращение шпинделя
  9. Измерить полученный размер и переместить стол в направлении требуемой глубины резания на расстояние, равное разности между получившимся размером и требуемым
  10. Включить вращение шпинделя и мех. подачу стола, фрезеровать поверхность заготовки.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45966. Холодная объёмная и листовая штамповка - основные операции и оборудование. Формообразование заготовок из порошковых материалов 50.48 KB
  Операции листовой штамповки делятся на два основных класса: разделительные в которых одна часть заготовки отделяется от другой и формоизменяющие при которых получают изделия сложной формы за счет деформации металла заготовки без его разрушения. Резка – последовательное отделение части заготовки от прямой или кривой линии это заготовительная операция. Вырубка – операция единовременного отделения материала от заготовки по замкнутому контуру причем отделяемая часть является изделием. Гибка – формоизменяющая операция для получения изогнутой...
45967. Искусственное и естественное старение корпусов 10.81 KB
  Для уменьшения влияния внутренних напряжений применяютестественное или искусственное старение либо вылеживание деталей послеизготовления заготовок.
45968. Сварочное производство: контактная и диффузионная сварка, сварка взрывом и трением. Пайка металлов 94.69 KB
  Отработаны и внедрены технологические процессы сварки различных алюминиевых магниевых и титановых сплавов а так же черных металлов и нержавеющих сталей. Все операции технологических процессов сварки проходят под контролем ОТК и ВП МО для изделий В и ВТ с обязательным подтверждением марки свариваемых материалов стилоскопированием или спектральным анализом на современном импортном и отечественном оборудовании. Продолжительность процесса сварки составляет около 5мин. Сварные швы полученные в результате диффузионной сварки при высоком...
45969. Механическая обработка металлов. Станки для обработки металлов резанием. Технологические возможности способов резания: точения, сверления, протягивания, фрезерования, шлифования, хонингования 95.99 KB
  Технологические возможности способов резания: точения сверления протягивания фрезерования шлифования хонингования. Обработка резанием это процесс получения детали требуемой геометрической формы точности размеров взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки рис. К инструменту прикладывается усилие резания равное силе сопротивления материала резанию и сообщается перемещение относительно заготовки со...
45970. Резьбовые соединения. Основные виды, конструктивные формы, расчетные зависимости 31.5 KB
  Различают резьбы цилиндрические и конические. В зависимости от назначения применяемые резьбы можно разбить на три группы: крепежная. Крепежная и крепежноуплотняющая резьбы как правило имеют треугольный профиль обеспечивающий высокую прочность резьбы и наиболее благоприятные условия от самоотвинчивания. Резьбы треугольного профиля подразделяют на два основных типа: 1.
45971. Шпоночные и шлицевые соединения. Типы, основные параметры соединений. Расчеты на прочность 31 KB
  Шпоночными называют разъемные соединения составных частей изделия с применением шпонок. Шпоночные соединения могут быть неподвижными и подвижными и служат обычно для предотвращения относительного поворота ступицы и вала при передаче вращающего момента. Шпоночные соединения широко применяют во всех отраслях машиностроения.
45972. Ременные передачи. Разновидности. Типы ремней и конструкции шкивов. Расчет основных параметров ременной передачи 27.5 KB
  По форме различают плоские клиновые поликлиновые и круглые ремни. Плоские ремни в поперечном сечении имеют форму прямоугольника шириной значительно превосходящей толщину. Клиновые ремни в сечении представляют собой трапецию. Эти ремни благодаря клиновому взаимодействию со шкивами характеризуются повышенному взаимодействию повышенной тяговой способностью.
45973. Цилиндрические зубчатые передачи 126 KB
  Кроме того различают индексы относящиеся: w к начальной окружности; b к основной окружности; к окружности вершин зубьев; f к окружности впадин зубьев. Параметры относящиеся к делительной окружности дополнительного индекса не имеют. 3 называют кривую которую описывает точка В прямой NN перекатываемой без скольжения по окружности с диаметром db. Производящая прямая NN является касательной к основной окружности и нормалью ко всем производимым ею эвольвентам.
45974. Редукторы - продукция материально-технического назначения 38 KB
  Наибольшее распространение в промышленности получили планетарные и цилиндрические моторредукторы выполненные по соосной схеме взаимного расположения электродвигателя и выходного вала. А также червячные моторредукторы с расположением электродвигателя под 90град. К моторредукторам общемашиностроительного применения относят: цилиндрические моторредукторы планетарные моторредукторы спироидные моторредукторы червячные и цилиндрическочервячные моторредукторы волновые моторредукторы моторредукторы специального назначения. Облсть...