99705

Расчет посадок для заданных соединений, расчет исполнительных размеров калибров, размерных цепей

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Расчет и выбор посадок. Посадка с натягом. Переходная посадка. Посадки подшипников качения. Расчет калибров. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки. Расчет исполнительных размеров резьбового калибра-пробки. Расчет параметров зубчатого колеса. Расчет размерной цепи

Русский

2016-10-08

219.5 KB

0 чел.

Пояснительная записка к курсовой работе по курсу

«Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»

Аннотация

Звонарева С.Ю. Курсовая работа по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. – Челябинск: ЮУрГУ, 2003. – 33с., 8 илл., библиография литературы – 7 наименований, 2 листа чертежей ф. А4, 3 листа чертежей ф. А3.

В курсовой работе проведен расчет посадок для заданных соединений, расчет исполнительных размеров калибров, размерных цепей. Проведен выбор и расчет контрольных параметров для зубчатого колеса. Для вала разработаны схемы контроля технических требований.

В итоге выбраны посадки для всех сопрягаемых размеров узла.

Содержание

Введение                                                                                                              5

  1. Расчет и выбор посадок
    1. Посадка с натягом                                                                                        6
    2. Переходная посадка                                                                                   11
    3. Посадки подшипников качения                                                                15
    4. назначение посадок                                                                                    17
    1. Расчет калибров
      1. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы                  18
      2. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки                20
      3. Расчет исполнительных размеров резьбового калибра-пробки            21
      1. Расчет параметров зубчатого колеса                                                              28
      2. Расчет размерной цепи                                                                                    30

Литература                                                                                                        33

ВВедение

Задачами данной курсовой работы является выбор посадок, удовлетворяющих необходимой технологичности и удовлетворяющих качеству изделий. Исходя из условий работы и назначения детали, или соединения деталей выбираются, различные посадки и назначаются различные поля допусков для сопрягаемых размеров.

Для того чтобы определить годность изделия, изготовленного по заданным размерам необходимо разработать различные методы контроля деталей. Для контроля гладких отверстий используются гладкие предельные калибры – пробки, а для резьбовых отверстий – предельные резьбовые калибры-пробки.

Для контроля допусков расположения и формы поверхности используют различные методы контроля технических требований, которые осуществляются при помощи приборов (рисунок 1: а – контроль круглости,  б – контроль параллельности, в - контроль симметричности, г – контроль профиля продольного сечения).

Для контроля правильного соотношения взаимосвязанных размеров используется теория размерных цепей. Расчетом размерных цепей позволяет: определить количественную связь между размерами деталей машины; уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплутационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости; добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах; определить операционные допуски и перечислить конструктивные размеры на технологические.

  1. расчет и выбор посадок

  1. Посадка с натягом

Минимальный функциональный натягNmin ф, мкм:

                                                ,                                   (1.1)

где Р0 – осевая сила, Н;

L – длина сопряжения, мм;

f - коэффициент трения при запрессовке,=0,2 [1, таблица 2];

ED иEd –  модули упругости материалов втулки и вала, соответственно,ED=21011 Па,Ed=0,91011 Па [1, таблица 3]

СD и Сd – коэффициенты жесткости конструкции,

                                                                                       (1.2)

гдеD иd – коэффициенты Пуассона,D=0,3 иd =0,33 [1, таблица 3];

dН – номинальный диаметр, мм;

d1 – внутренний диаметр вала, мм;

d2 – наружный диаметр втулки, мм;

мкм.

Максимальный функциональный натягNmax ф, мкм:

                                                                              (1.3)

где рдоп – наибольшее допускаемое давление на контактной поверхности, при котором отсутствуют пластические деформации:

                                         ;                                     (1.4)

                                         ,                                     (1.5)

гдеТD иТd – предел текучести материалов втулки и вала при растяжении,ТD=36107 Па,Тd=20107 Па [1, таблица 4].

Па;

Па.

Па;

мкм.

Функциональный допуск посадки ТNф, мкм:

                                                    ,                                            (1.6)

                                       откуда ,                                             (1.7)

гдеTNф – функциональный допуск посадки, мкм;

ТNк – конструкторский допуск посадки, мкм;

                                                  ;                                     (1.8)

мкм;

                                                   ,                                            (1.9)

гдеITD – табличный допуск отверстия;

IТd – табличный допуск вала.

Из ГОСТа 25346-82 допуски дляdН=30 мм:IT6=13мкм,IT7=21 мкм,IT8=33 мкм. Возможно несколько вариантов:

при TNк=IT7+IT6=13+21=44мкм

Tэ=71,25-44=27,25 мкм, это 38,24%TNф;

при TNк=IT7+IT7=21+21=42мкм

Tэ=71,25-42=29,25 мкм, это 41%TNф;

при TNк=IT8+IT7=33+21=54мкм

Tэ=71,25-44=17,25 мкм, это 24,2%TNф.

Учитывая предпочтительность посадок по ГОСТу 25347-82, примем для отверстия-втулки допускIT7, для валаIT6 илиIT7.

Для учета конкретных условий эксплуатации, вводят поправки:

                                          ;                                            (1.10)

                                         ,                                            (1.11)

гдеu - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей соединяемых деталей, мкм:

,                                           (1.12)

гдеRaD,Rad - среднее арифметическое отклонение профиля соответственно отверстия и вала,RaD=Rad=1,6 мкм [2, таблица 2.68].

мкм;

мкм;

мкм.

Для обеспечения работоспособности стандартной посадки необходимо выполнить следующие условия:

  1. ;
  2. ;
  3. э>сб,

гдесб – запас на сборку

                                          ;                                     (1.13)

э – запас на эксплуатацию

                                           .                                     (1.14)

Из числа посадок, рекомендуемых ГОСТом 25347-82 в системе отверстия, ни одна посадка не удовлетворяет условиюb). Посадки комбинированные (рисунок 2) из предпочтительных полей допусков по ГОСТу 25347-82:

Все посадки работоспособны. Наибольший запас эксплуатации у посадки30.

  1. Переходная посадка

Для соединения 1-2 подобрать стандартную посадку. Предельный зазорSmax, мкм:

,                                              (1.15)

гдеFr – радиальное биение. По ГОСТу для шкиваd=40 мм по степени точности 8 -Fr =60 мкм.

kT – коэффициент запаса точности,kT=2…5

мкм.

В системе основного отверстия из рекомендуемых стандартных полей допусков по ГОСТу 25347-82 подбираем оптимальную посадку (рисунок 3а), так, чтобы  был равен или меньше на 20%  .

  1. 40.
  2. 40.
  3. 40.
  4. 40.

Выбираем посадку40.

Средний размер отверстияDc, мм:

мм.

Средний размер валаdc, мм:

мм.

Вероятное предельное значение  должно быть меньше . Принимаем, что рассеяние размеров отверстия и вала, а также зазора и натяга подчиняются закону нормального распределения и допуск равен величине поля рассеяния.

;                                               (1.16)

;

Среднеквадратическое отклонение для распределения зазоров и натягов в соединенииN,S, мкм:

;                                          (1.17)

.

При средних размерах отверстия и вала средний зазорSС, мм:

;                                                (1.18)

мм.

Предел интегрированияz:

;                                                     (1.19)

.

Функция вероятности (рисунок 3б) Ф(0,506)=0,1915 [2, таблица 1.1].

.

Т.к.z>0, то процент зазоровPS:

                                                   ;                                            (1.20)

.

Вероятность получения натяговPN:

.

Предельные значения натягов  и зазоров , мкм:

                                                                                           (1.21)

  1. Посадки подшипников качения

Подшипник 46309 ГОСТ 831-75 – шариковый радиально-упорный однорядный. Класс точности 0, средняя серия диаметров 3, узкая серия ширин 0.d=45 мм,D=100 мм,B=25 мм,r=2,5 мм.

Для циркуляционно нагруженного (внутреннего) кольца подшипника посадку выбираем в зависимости от интенсивности радиальной нагрузкиPR на посадочной поверхности, Н/мм:

,                                        (1.22)

гдеR – радиальная реакция опоры на подшипник, Н;

b – рабочая ширина посадочной поверхности кольца подшипника, мм

;                                            (1.23)

мм;

Kn – динамический коэффициент посадки,Kn=1;

F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга,F=1;

FA – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел качения,FA=1.

.

Поле допуска вала в соединении 3-2 будетjs6 [1, таблица 6]. Поле допуска отверстия –L0 (рисунок 4). Для местно-нагруженного (внешнего) кольца поле допуска отверстия в соединении 3-14 будет Н7, поле допуска вала –l0.

  1. Выбор посадок

Для соединений 1-2, 6-4, 2-18, 3-14, 3-2 посадки известны из расчета или заданы. Для других сопрягаемых размеров по рекомендациям работ [2,3,5,6,7], исходя из условий эксплуатации и назначения соединений, выбираем посадки.

Соединение 2-15 является малонагруженным, т.к. кольцо не служит для передачи вращающего момента, а обеспечивает необходимое расстояние между подшипниками 3. Для таких соединений используется посадка Н7/h6. Соединение 11-6 используются также для обеспечения необходимого расстояния между деталями, а соединения 9-11 и 13-11 должны иметь некоторый зазор, необходимый для вращения вала, поэтому для таких соединений также можно использовать посадку Н7/h6.

Для соединений 2-13 и 10-9 требуется достаточный натяг, при чем в соединении 10-9 необходим большой натяг, чтобы не допустить прокручивания втулки. Поэтому назначаем для соединения 10-9 посадку Н7/s6, а для соединения 2-13 – Н7/р6.

Для соединения подшипников 5, 8 с валом 11 используем посадкуL0/js6, а для соединения подшипника 5 с муфтой 4 предпочтительной является посадка Н7/l0.

Для шпоночных соединений 4-7 и 11-12 используется посадка Н7/k6, т.к. она дает в среднем незначительный зазор и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки.

  1. расчет калибров

  1. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы

Контроль детали 6 по размеру30 осуществляется с помощью предельных калибров-скоб. Наибольший предельный размер валаdmax,мм:

,                                         (2.1)

гдеes – верхнее отклонение вала, мм;

мм.

Наименьший предельный размер валаdmin, мм:

,                                         (2.2)

гдеei – нижнее отклонение вала, мм;

мм.

По таблице 2 ГОСТа 24853-81:

Z1=3 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера вала;

H1=4 мкм – допуск на изготовление калибров для вала;

Y1=3 мкм – допустимый вход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

По схеме расположения полей допусков вала (рисунок 5), проходного и непроходного калибра-скобы определяем исполнительные размеры калибров.

Наименьший предельный размер проходной стороны калибра-скобыdminПР, мм:

                                            ;                                       (2.3)

мм.

Наименьший предельный размер не проходной стороны калибра-скобыdminНЕ, мм:

                                                 ;                                           (2.4)

мм.

Исполнительный размер проходной стороны калибра-скобы -. Исполнительный размер не проходной стороны калибра-скобы равен.

  1. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки

Контроль отверстия по размеру30 осуществляется с помощью предельных калибров-скоб. Наибольший предельный размер отверстияDmax,мм:

,                                      (2.5)

гдеES – верхнее отклонение вала, мм;

мм.

Наименьший предельный размер отверстияDmin, мм:

,                                       (2.6)

гдеEI – нижнее отклонение вала, мм;

мм.

По таблице 2 ГОСТа 24853-81:

Z=3 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;

H=4 мкм – допуск на изготовление калибров для вала;

Y=3 мкм – допустимый вход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

По схеме расположения полей допусков вала (рисунок 6), проходного и непроходного калибра-пробки определяем исполнительные размеры калибров.

Наименьший предельный размер проходной стороны калибра-пробкиdmaxПР, мм:

                                            ;                                       (2.7)

мм.

Наименьший предельный размер не проходной стороны калибра-пробкиdmaxНЕ, мм:

                                                 ;                                          (2.8)

мм.

Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки -. Исполнительный размер непроходной стороны калибра-пробки равен.

  1. Расчет исполнительных размеров резьбового калибра-пробки

Контроль отверстия М121,5-6Н (рисунок 7) осуществляется при помощи резьбового калибра-пробки. По ГОСТу 24705-81 наружный диаметрD=12 мм; средний диаметрD2=11,026 мм; внутренний диаметрD1=10,376 мм. По ГОСТу 16093-81 предельные отклонения диаметров резьбы: нижние отклоненияEID=EID1=EID2=0; верхние отклоненияESD2=+190 мкм,ESD1=+300 мкм.

Для проходного резьбового калибра-пробки:

Наибольший предельный наружный диаметр:

                                    ,                                      (2.9)

гдеTPL – допуск наружного и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров-пробок,TPL=11 мкм [ГОСТ 24997-81];

ZPL – расстояние от середины поля допускаTPL резьбового проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела диаметра внутренней резьбы,ZPL=12 мкм;

мм.

Наибольший средний предельный диаметр:

                                    ;                              (2.10)

мм.

Наибольший предельный внутренний диаметр:

                                           ,                                     (2.11)

гдеr2 – радиус закругления впадины профиля резьбового проходного и непроходного калибра-пробки,r2=0,210 мм;

мм.

По схеме расположения полей допусков резьбового калибра (рисунок 8), определяем допуски на изготовление калибра.

Допуск наружного диаметра проходного резьбового калибра-пробки:

TdПР=2TPL;                                                  (2.12)

TdПРмм.

Допуск среднего диаметра проходного резьбового калибра-пробки:

Td2ПР=TPL;                                                (2.13)

Td2ПР=0,011 мм.

Исполнительные размеры проходного резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр;

средний диаметр;

внутренний диаметр10,166max по канавке или радиусу.

Размер изношенного резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

                                      ,                             (2.14)

гдеWG0 – величина средне допустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок,WG0=17,5 мкм;

мм.

Для непроходного резьбового калибра-пробки:

Наибольший предельный наружный диаметр

                                    ,                             (2.15)

гдеF1 – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы,F1=0,15 мм [ГОСТ 24997-81];

мм.

Наибольший средний предельный диаметр:

;                                   (2.16)

мм.

Наибольший предельный внутренний диаметр:

                                           ;                                       (2.17)

мм.

Допуск наружного диаметра непроходного резьбового калибра-пробки:

TdНЕ=2TPL;                                                 (2.18)

TdНЕмм.

Допуск среднего диаметра непроходного резьбового калибра-пробки:

Td2НЕ=TPL;                                                (2.19)

Td2НЕ=0,011 мм.

Исполнительные размеры непроходного резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр;

средний диаметр;

внутренний диаметр10,166max по канавке или радиусу.

Размер изношенного резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

                                      ,                            (2.20)

гдеWNG – величина средне допустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок,WNG=11,5 мкм;

мм.

  1. расчет параметров зубчатого колеса

Зубчатое колесо  8-7-7-В: модульm=3 мм, число зубьевz=19.   По ГОСТу 1643-81 для норм кинематической точности по 8-ой степени точности:

допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса  мкм;

допуск на колебание длины общей нормали мкм.

По 7-ой степени точности допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе  мкм. По 7-ой степени точности показатель норм контакта зубьев в передаче: суммарное пятно контакта по длине зуба не менее 60%, по высоте не менее 45%.

Номинальный размер длины общей нормали:

,                              (3.1)

гдеn – число зубьев, захватываемых губками нормалемера:

;                                                (3.2)

;

мм.

По ГОСТу 1643-81 наименьшее отклонение средней длины общей нормали (первое слагаемое) мкм; наименьшее отклонение средней длины общей нормали (второе слагаемое)мкм (радиальное биение мкм).

мкм.

По ГОСТу 1643-81 допуск на среднюю длину общей нормали мкм. Наибольшее отклонение средней длины общей нормали:

мкм.

Показатель бокового зазора:

.

Допуск на биение окружности вершин зубьев 0,3 мм. Допустимое торцевое биение:

,                                                 (3.3)

где - допуск на отклонение направления зуба, по ГОСТу 164381 мкм  при ширине зубчатого венцаb=20 мм;

d – делительный диаметр:

;                                                    (3.4)

мм;

мкм.

  1. расчет размерной цепи

По схеме размерной цепи определяем увеличивающие (Б2, Б3, Б4, Б5) и уменьшающие (Б1,Б) размеры.

Уравнение размерной цепи:

                               ;                 (4.1)

мм.

Допуск замыкающего звена

мм.

Средний допуск составляющих звеньев:

                                                 ,                                         (4.2)

где  - известные допуски составляющих звеньев;

m – число всех звеньев,m=6;

k – число составляющих звеньев, допуск которых известен,k=2;

мкм.

Среднее число единиц допуска составляющих размеров:

                          ,                     (4.3)

гдеi – единица допуска,i1=2,52 мкм;i3=1,31 мкм;i5=1,86 мкм [1, таблица 9];

ТБс – средний размер интервала, в который входит размер составляющего звена;

.

По ас=98,4 выбираем номер квалитетаIT11 [1, таблица 8].

По ГОСТу 25346-82 допуски составляющих звеньев: ТБ1=250 мкм, ТБ3=130 мкм, ТБ5=190 мкм. Проводим проверку:

                                                   ;                                 (4.4)

.

Скорректируем допуск размера Б3 на 10 мкм, ТБ3=120 мкм. В этом случае равенство допусков соблюдено.

Назначим следующие отклонения на размеры: 1340,125; 20-0,12; 650,095. Проверка отклонений составляющих звеньев:

                                         ;                                (4.5)

                                         ,                                (4.6)

где  и  - верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена;

и - верхнее и нижнее отклонения увеличивающих звеньев;

и  - верхнее и нижнее отклонения уменьшающих звеньев.

Отклонения замыкающего звена:

                                                     ;                                      (4.7)

                                                     ;                                      (4.8)

мкм;

мкм.

. Уравнение (4.5) примет вид:

.

Запишем размер Б3 следующим образом: . Тогда уравнение (4.5):

мм.

Нижнее отклонение:

;                                               (4.9)

мм.

Уравнение (4.6):

.

Равенство верное, тогда размер Б3=.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для выполнения курсовой работы с применением ЭВМ серии СМ для расчета посадок с натягом/ Бойков Ф.И., Боблик Н.Л., Серадская И.В. и др. – Челябинск: ЧПИ, 1985.
  2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Мягков В.Д. –Л.: Машиностроение, 1979.
  3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. – М.: Машиностроение, 1980.
  4. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. – М.: Машиностроение, 1987.
  5. Детали машин: Атлас конструкций: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Решетов Д.Н. – М.: Машиностроение, 1992.
  6. Разработка рабочих чертежей деталей передач/ Сохрин П.П., Вайчулис Е.В., Устиновский Е.П. и др.: Учебное пособие. – Челябинск: Изд. ЮурГУ, 2000.
  7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей вузов. – М.: Высшая школа, 2001.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

82314. Казахстан – надежный арсенал фронта в годы войны 34.75 KB
  В годы войны в увеличилась роль Казахстана в добыче медной руды производстве черной меди была организована добыча марганцевых и никелевых руд. Тем не менее в годы войны увеличились посевные площади и количество урожая было поставлено государству большое количество мяса и молока. С первых же дней войны экономика Казахстана была перестроена на военный лад.
82315. Конституция РК (структура содержание) 31.29 KB
  Действующая Конституция Республики Казахстан была принята 30 августа 1995 года на всенародном референдуме. Этот день является государственным праздником – Днём Конституции Республики Казахстан. Определены основные направления реформирования базовых отраслей законодательства: в области конституционного законодательства: разделение полномочий ветвей власти; в области гражданского права: развитие частного права восстановление в полном объеме права собственности защита участников торговоденежных отношений от вмешательства государства; в...
82316. Герои- казахстанцы ВОВ. 1941-1945 годов 30.83 KB
  Семенченко ставший первым казахстанцем – Героем Советского Союза Р.Бородино ворвался в штаб немецкой части и уничтожил пять немецких офицеров за что ему посмертно было присвоено звание Героя Советского Союза. В боях за Днепр самым юным Героем Советского Союза из казахов стал 18летний Жанибек Елеусов. Так многими орденами и медалями были отмечены боевые заслуги бесстрашной летчицы Рахимы Ералиной механика самолета трижды Героя Советского Союза И.
82317. Послание Президента народу Казахстану Казахстан 2030. Успехи и достижения Казахстана на современном этапе 29.38 KB
  Успехи и достижения Казахстана на современном этапе. Послание Президента страны народу Казахстана. Далее в своей работе Назарбаев отмечает 3 основные возможности внешнего характера для Казахстана: 1 географическое положение на перекрестке дорог в евроазиатском регионе; 2 поддержка со стороны иностранных государств и донорских организаций; 3 процесс глобализации и научнотехнического прогресса. Миссия Казахстана.
82318. Наука, культура и образование Казахстана в годы войны 1941-1945 годах 31.71 KB
  В годы войны в республике были созданы следующие научные учреждения: в 1942 г. Столь стремительное развитие Казахстанской науки прежде всего связано с тем что в период войны на территории нашей республики находились многие видные учёные того времени. В годы войны крайне тяжёлое положение сложилось у школ и учреждений высшего образования.
82319. Переход к рыночной экономике. Введение национальной валюты 32.55 KB
  Введение национальной валюты Кардинальное реформирование экономики Казахстана началось еще до обретения независимости. Законы оразгосударствлении и приватизации о кооперативах и малых предприятиях начали приниматься еще в бытность Казахстана союзной республикой. Нефть из Казахстана отправлялась в Россию. Но Россия выставила неприемлемые для Казахстана ограничивающие его суверенитет условия.
82320. Перегибы в национальной политике в годы войны 1941- 1945 гг. Депортация народов 30.48 KB
  Уже после начала Великой отечественной войны в августе 1941 года был обнародован Указ О переселении немцев проживающих в районах Поволжья. В Поволжье в 1918 году была образована Трудовая коммуна немцев Поволжья преобразованная в 1924 году в Автономную ССР немцев Поволжья. были сняты ограничения в правовом положении немцев и членов их семей. 29 августа 1964 года с немцев были сняты все обвинения.
82321. Всемирный курултай казахов. Форум народов Казахстана 26.4 KB
  Форум народов Казахстана Став независимым государством Казахстан смог впервые за последние 200 с лишним лет провести Всемирный курултай съезд казахов. Большую роль в консолидации общества и укреплении дружбы народов сыграл проведенный в середине декабря 1992 г. Форум народов Казахстана. Назарбаев особо подчеркнул необходимость сохранения добрых чувств народов населяющих Казахстан создания надежных правовых гарантий для развития культуры языка обычаев.
82322. Реформы в области образования, здравоохранения на современном этапе 32.7 KB
  После обретения независимости от Советского Союза Казахстан начал реформы в области образования. Конституция Казахстана 1995ого года утвердила обязательность среднего образования. В 2000 год у Правительство Казахстана совместно с правительством Киргизстана и Таджикистана объединилось c Агаханом IV чтобы организовать первый в мире международный институт высшего образования Университет Центральной Азии University of Centrl si UC.