99720

Водопроводные сети шпаргалка

Шпаргалка

Архитектура, проектирование и строительство

Монтаж горячего водопровода. Монтаж противопожарного водопровода. Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети. Требования и рекомендации при монтаже трубопроводов водопроводной сети. Монтажное положение стояка. Гидравлические испытания сгруппированных радиаторов...

Русский

2016-10-10

829 KB

0 чел.

1.Основы производства санитарно-технических работ.

Виды работ.

Строительное производство слагается из отдельных строительных процессов, протекающих в определённой последовательности на строительно-монтажной площадке и имеющих конечной целью возведение новых зданий и сооружений. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определённой технологической последовательности разнообразных строительных работ.

Виды работ

При строительстве зданий и сооружений все роботы условно разделяют наобщестроительные(земляные, свайные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные и столярные, кровельные, отделочные) испециальные(санитарно-технические, электромонтажные, гидротехнические, возведение промышленных печей и т. д.).

Санитарно-технические работы связаны с устройством

систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние-

работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются наподготовительные,заготовительные,вспомогательные и монтажно-сборочные. При монтаже санитарно-технических систем основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы — начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и

проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление, монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских

(ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работывходят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы, заключающиеся в подготовка оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.

2.Принципы и методы организации и технологии работ

Принципы и методы выполнения санитарно-технических работ, являющихся составной частью строительных работ, тесно увязаны с технологией строительного производства. Современная строительная площадка похожа на сборочный цех, где из готовых строительных элементов и узлов, которые изготовляют на специализированных высокопроизводительных заводах и доставляют на строительную площадку, собирают здание и монтируют санитарно-технические системы.

Монтажно-сборочные работы санитарно-технических систем припоточном методе на строительном объекте ведутся втри этапа:

первый этап — прокладка канализационных выпусков, вводов водопровода, газоснабжения, теплоснабжения, монтаж тепловых узлов, отопительных котельных, их испытание;

второй этап — установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации водостоков, их испытание;

третий этап — установка и опробование санитарных, газовых приборов.

Работы первого этапа ведут в подвальных помещениях возводимых зданий или специальных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой территории застройки. Поэтому в графиках строительства увязываются только конечные и важнейшие промежуточные сроки их выполнения.

Работы второго и третьего этапов производят на этажах здания, и порядок их выполнения строго увязан с общестроительными работами. Например, после окончания общестроительных работ на первой захватке (части здания, на которой ведутся работы) строители переходят на вторую, а слесари-сантехники прокладывают трубопроводы, устанавливают оборудование на первой захватке. Когда строители уходят на следующую захватку, на вторую захватку приходят слесари-сантехники.

Поточный методпозволяет одновременно производить несколько видов работ, что сокращает общие сроки строительства. Однако каждый вид работ должен выполняться в строго заданное время. В случае нарушения срока выполнения какого-либо вида работ задерживаются все последующие операции, например, задержка монтажа системы отопления не позволяет бетонировать швы между панелями и в зимнее время проводить отделочные работы.

Последовательный метод организации работ, когда санитарно-технические работы выполняют после завершения общестроительных работ (кроме отделочных), используется в основном при строительстве малоэтажных зданий, небольших промышленных корпусов, а также при монтаже санитарно-технических систем в существующих зданиях и при их реконструкции.

3.Монтаж горячего водопровода.

Монтаж противопожарного водопровода

Трубопроводыгорячего водопровода монтируют из стальных оцинкованных труб так же, как трубопроводы систем холодного водопровода, и покрывают теплоизоляцией (за исключением подводок) для уменьшения потерь теплоты.

Трубопроводы горячего водопровода прокладывают открыто, что облегчает их монтаж и замену при разрушении труб от коррозии, которая из-за повышенной температуры более интенсивна, чем на холодном водопроводе.

Для компенсации температурных удлинений трубопроводов, так же, как в системе отопления, предусматривают специальные устройства. Если требуемая компенсация не обеспечивается поворотами (отводами), то устанавливают П-образные компенсаторы. При этом надежно закрепляют неподвижные опоры на трубопроводе, так как несоблюдение этого требования может привести к аварии из-за нарушения работы компенсирующих устройств.

Стояки горячего водопровода, как правило, прокладывают справа от стояков холодного водопровода, если смотреть на них со стороны помещения. При горизонтальной прокладке трубопроводы горячего водопровода прокладывают выше трубопроводов холодного водопровода, чтобы уменьшить нагрев воды в них.

На подводках к групповым смесителям, на циркуляционном трубопроводе перед присоединением его к циркуляционной насосной установке или водонагревателю устанавливают обратные клапаны.

В том случае если необходимо измерять расход воды, устанавливают водосчетчики для горячей воды. Давление контролируют манометрами, установленными до и после циркуляционных насосов, на распределительном трубопроводе, температуру - термометрами, смонтированными до и после водонагревателей и на циркуляционном трубопроводе.

Скоростные водонагреватели монтируют, как правило, из готовых монтажно-комплектных блоков,которые устанавливают на основание и присоединяют подводящие и отводящие трубопроводы на фланцах или на сварке. Емкостные водонагреватели устанавливают на опорах из кирпича или бетона с подъемом в сторону верхнего штуцера на 10-15 мм. Небольшие водонагреватели закрепляют на строительных конструкциях. Между водонагревателем и креплением прокладывают листовой асбест.

Безнапорные баки-аккумуляторы в отличие от холодного водопровода покрывают теплоизоляцией и при установке их на деревянных конструкциях в местах опирания прокладывают асбестовый картон толщиной 45 мм.

Баки горячей и холодной воды размещают на одной высоте и по возможности в одном помещении.

Противопожарный водопроводмонтируют только из стальных труб, соединяемых преимущественно на сварке. Применение пластмассовых труб запрещено. Сборку на резьбовых соединениях используют на противопожарно-хозяйственном водопроводе. В производственных зданиях противопожарный водопровод прокладывают открыто, в общественных зданиях магистральные трубопроводы прокладывают в подвалах, подпольях, технических этажах, а стояки - открыто по стенам здания или скрыто в бороздах с выводом пожарных кранов в декоративно-оформленные шкафчики.

В пожарных шкафчиках размещают пожарный кран, пеньковый рукав длиной 1015 м, заканчивающийся на одном конце соединительной рукавной головкой, а на другом - стволом с наконечником. Пожарный вентиль в отличие от обычного на одном конце имеет наружную резьбу, на которой закрепляют соединительную головку. Пожарный вентиль устанавливают на высоте 1350±20 мм. При монтаже спаренных пожарных кранов в одном шкафчике второй вентиль монтируют на высоте 1000±20 мм.

Противопожарные насосы монтируют на фундаментах без виброизолирующих устройств. Установка виброизолирующих вставок на напорном и всасывающем патрубках не допускается.

5.Монтаж внутренней водопроводной сети

Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети

Внутренние водопроводные сети прокладывают в помещениях, где температура воздуха зимой выше 2 °С. При более низкой температуре необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие замерзание воды в трубах. В помещениях с повышенной влажностью трубы покрывают изоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров, вызывающих усиленную коррозию.

Сети монтируют из стальных труб, соединяемых на резьбе или сварке.

В зданиях на внутренних сетях монтируют поливочные краны из расчета один кран на 6070 м периметра здания.

Водопроводную сеть здания монтируют в такой последовательности: разносят трубы и трубные заготовки, устанавливают крепления, прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют; монтируют стояки и соединяют их с магистралями; монтируют подводки к водоразборной арматуре, при необходимости устанавливают воздухосборники.

Разметку мест прокладки трубопроводов и установку крепления производит специализированное звено.

Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети

Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру:

- на кольцевой разводящей сети - для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца;

- на кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м;

- на кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам;

- у основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более;

- у основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более;

- на ответвлениях, питающих пять точек и более;

- на ответвлениях на каждую квартиру;

- на подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам;

- перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения;

- на всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

6. Монтаж магистральных трубопроводов на внутренней водопроводной сети

Магистральныетрубопроводыв жилых и общественных зданиях прокладывают по стенам, полу или под потолком подвалов в технических подпольях, в подпольных каналах вместе с трубопроводами отопления; в производственных и вспомогательных зданиях - по фермам, колоннам, стенам или под перекрытиями в технических этажах. Допускается прокладка труб в общих каналах с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов, транспортирующих ядовитые, горючие жидкости и газы, а также трубопроводов канализации, водостоков. Трубопроводы холодного водопровода размещают ниже трубопроводов горячего водопровода и пара.

Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном. Уклон необходим для выпуска воздуха при заполнении труб водой и ее спуска при опорожнении линий. Уклон выражается отношением превышения начальной точки над конечной точкой трубопровода на единицу длины, т.е. , где  - превышение начальной точки над конечной на заданном участке трубопровода, мм;  - длина этого участка, мм. Например, на участке длиной 2 м и превышением 10 мм уклон 10/2000=0,005.

Уклон трубопроводов размечают с помощью рейки, уровня и шнура. Для этого выбирают какую-либо точку оси прокладываемого трубопровода. От этой точки с использованием рейки и уровня прокладывают горизонтальную линию и натягивают по ней шнур. Затем на каком-либо расстоянии от этой точки, например 2 м, откладывают от горизонтальной линии вверх или вниз, по направлению уклона, требуемое по заданному уклону расстояние и находят вторую точку оси трубопровода. При заданном уклоне, например 0,003, это расстояние составляет 2 м х 0,003 = 6 мм. По полученным двум точкам натягивают шнур и намечают ось прокладываемого трубопровода. Таким же способом размечают оси подводок к приборам.

Трубы должны быть проложены прямолинейно, не иметь переломов, прочно укреплены и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по натянутому шнуру.

Трубопроводы диаметром до 40 мм крепят разъемными хомутами, а диаметром более 40 мм - с помощью кронштейнов и подвесок. Приваривать крепления к трубопроводам не допускается. Не следует располагать крепления в местах соединения трубопроводов.

Сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от края опоры.

Для того чтобы можно было проложить и разобрать магистральный трубопровод, устанавливают стоны. В пониженных местах трубопровода монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устраивают с помощью соединительных частей или изогнутых труб. Если магистраль кольцевая, то на ней должны быть установлены задвижки; замена их вентилями не допускается.

7. Монтаж стояков на внутренней водопроводной сети

Стоякипрокладывают открыто или скрыто обычно совместно со стояками канализации. Расстояния между стояками, а также расстояние от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с монтажным положением (рис.1, 2). При расположении стояков в бороздах в местах установки арматуры и сгонов оставляют люки.

Рис.1   Рис.2

Рис.1.Монтажное положение стояков при скрытой прокладке:

1- водопроводный стояк;2- канализационный стояк

Рис.2. Монтажное положение стояков при открытой прокладке:

1- водопроводный стояк;2- канализационный стояк;3- гильза;4- битум;5- смоляная прядь

Располагать соединения трубопроводов в местах, где они пересекают строительные конструкции, не разрешается. В местах пересечения трубопроводов со строительными конструкциями на них надевают гильзы3.Зазор между гильзой и трубой заполняют смоляной прядью5и битумом4.

Стоны устанавливают у основания стояков и не реже чем через этаж, а также на ответвлениях от стояка. У основания стояка устанавливают вентиль или пробковый кран.

Стояки крепят крючками или хомутами на высоте, равной половине высоты этажа.

8 Технология монтажа трубопроводов водопровода

Технология монтажа трубопроводов водопровода из индустриальной заготовки

Стальные трубопроводы, прокладываемые по подвалу и по помещениям, соединяются на сварке и на резьбе (рис.1, 2). При соединении черных труб широко применяется газовая ацетиленовая и ручная электродуговая сварка. При соединении оцинкованных труб применяют резьбовые соединения.

Рис.1. Рис.2. Рис.3

Рис.1. Прокладка трубопроводов внутреннего водопровода на сварке

Рис.2. Прокладка трубопроводов внутреннего водопровода на резьбе

Рис.3. Монтаж укрупненных узлов (блоков) систем водоснабжения и канализации:

1- компенсационный патрубок;2- вертикальный блок;3- горизонтальный блок;4- места соединения блоков;5- тройник

Трубопроводы диаметром до 40 мм крепятся к строительным конструкциям, как правило, хомутами, при больших диаметрах с помощью кронштейнов или подвесок. Магистральные трубопроводы допускается прокладывать по кирпичным и бетонным опорам.

Монтаж трубопроводов водопровода в основном выполняется из индустриальной заготовки - узлов и деталей, изготовленных на заготовительных мастерских. Заготовки доставляются на объекты в контейнерах или ящиках и имеют сопроводительную документацию. К каждому контейнеру (ящику) прикрепляется табличка с маркировкой упакованных заготовок, которая определяет принадлежность данной заготовки к определенному объекту и системе. Марка имеет три цифры. Первая обозначает объект или номер заказа на изготовление, вторая - чертеж, согласно которому монтируется данный узел (заготовка), третья - номер эскиза данной заготовки, например: 48-18-1 или 48-18/1. Качество заготовки проверяется внешним осмотром и контрольным обмером.

При применении заготовок, подводки холодного и горячего водопровода к раковинам, мойкам, умывальникам и ваннам собираются на заготовительных предприятиях в единую гребенку (узел) и в таком виде доставляются на объект.

При этом весь процесс монтажа подводок сводится к определению их проектного положения, креплению к стене и установке водоразборной арматуры. Водоразборная арматура укомплектовывается маховиками или ручками.

Если при монтаже используются санитарно-технические блоки (рис.3), то монтаж сводится к стыковке и соединению между собой трубопроводов водоснабжения и канализации, смонтированных в блоках.

9. Требования и рекомендации при монтаже трубопроводов водопроводной сети

Монтажное положение стояка

Особенности монтажа горячего водопровода

В процессе производства монтажных работ следует соблюдать ряд рекомендаций и требований:

- трубопроводы следует прокладывать с уклоном 0,002-0,005 в сторону водоразборной арматуры;

- все соединения должны располагаться вне стен, перегородок и перекрытий;

- разъемные соединения в виде сгонов следует располагать в удобных для монтажа местах. На водопроводных стояках они устанавливаются в их нижней части после отключающего вентиля. На разводящих трубопроводах сгоны устанавливаются после отключающих вентилей, после вентилей на подводках к смывным бачкам и писсуарам, а также на подводках к приборам и оборудованию;

- в низших точках системы предусматриваются пробки для опорожнения;

- при открытой прокладке стояков отклонение от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м их длины. Крепление стояков следует располагать на высоте 1,5-1,8 м от уровня чистого пола;

- при открытой прокладке в жилых домах и общественных зданиях стояков и разводок систем холодного и горячего водоснабжения расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси трубопровода следует выдерживать 35-55 мм при его диаметре до 32 мм и 50-60 мм - при его диаметре 40-50 мм. В случае больших диаметров трубопроводов эта величина указывается в проекте.

Монтажное положение стояка определяется в зависимости от его диаметра, см. рис.1.

Рис.1 Схема расположения стояка

При 50 мм,а=45 мм, при 100 мм,а=75 мм. Отклонение от вертикали - не более 2 мм на 1 м длины трубопровода. Места прохода трубопроводов холодного водоснабжения через деревянные строительные конструкции следует обертывать рубероидом, а при пересечении трубопроводами системы горячего водоснабжения конструкций перекрытий, внутренних стен и перегородок они заключаются в гильзы, обеспечивающие свободное перемещение труб при изменении температуры транспортируемой среды. Края гильз располагаются заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков и выступают выше отметки чистого пола на 20-30 мм.

При монтаже трубопроводов горячего водоснабженияследует учитывать их неизбежные температурные удлинения. Считается, что удлинение стального трубопровода горячей воды составляет примерно 1 мм на 1 м трубопровода. Они могут восприниматься поворотами труб, осуществляемыми при прокладке, и компенсаторами, устраиваемыми на прямых участках. Беспрепятственное перемещение трубопроводам обеспечивают хомутовые крепления, играющие роль скользящих опор, допускающие перемещение трубопровода в осевом направлении. В качестве неподвижных опор в системах горячего водоснабжения могут применяться приваренные к стальным трубам хомуты из угловой стали, заделываемые в строительные конструкции.

Стальные трубопроводы в системах горячего водоснабжения, по сравнению с трубопроводами холодного водоснабжения, подвергаются интенсивной коррозии. Это обстоятельство следует учитывать при их эксплуатации, с целью обеспечения возможности их осмотра и ремонта в процессе эксплуатации.

10.Прокладка пластмассовых трубопроводов холодного и горячего водопровода в санузлах

Разъёмные соединения пластмассовых труб

Для прокладки пластмассовых трубопроводов холодного и горячего водопровода в санузлах применяют два вида заготовок. Первый, когда подводка к приборам выполняется непосредственно от стояка (рис.1).

Рис.1.  Рис.2.

Рис.1. Открытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле - стандартный Т-образный вариант

Второй с установкой коллектора (рис.2).

Рис.2. Открытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле - коллекторный вариант

Применение коллектора позволяет устранить колебания давления и расхода в системах холодного и горячего водоснабжения при одновременном включении приборов. Кроме того, появляется возможность независимого отключения приборов при их ремонте и обслуживании.

Разъемные соединения пластмассовых труб используются при подсоединении к арматуре и оборудованию, а также в тех случаях, когда в процессе эксплуатации нужно обеспечить возможность разборки того или иного участка трубопровода. При этом затяжка накидных гаек производится специальными ключами. Применение газовых ключей не допускается. Необходимый набор инструмента показан на рис.3-7.

3 4 5 6 7

Рис.3.. Пресс-пистолет электрический

Рис.4. Ручной пресс-инструмент

Рис.5. Пресс-клещи

Рис.6. Сменные вкладыши

Рис.7. Калибратор для труб

Уплотнение соединений производится посредством резиновых прокладок, устанавливаемых внутри гаек.

Следует стремиться к тому, чтобы количество разъемных соединений было минимальным.

Монтаж пластмассовых труб следует осуществлять при наиболее высокой температуре воздуха внутри помещения, чтобы уменьшить в процессе эксплуатации величину продольного изгиба трубопровода. При выполнении работ в зимнее время доставленная на объект заготовка перед использованием подлежит выдержке при положительной температуре не менее 2 ч.

11. Неразъёмные соединения пластмассовых труб

Пластмассовые трубы в гильзе

Неразъемные соединения пластмассовых труб достигаются сваркой и склеиванием.

При производстве сварочных работ следует обеспечить прочность и плотность сварных стыков.

Сварку труб на открытом воздухе следует производить при температуре не ниже минус 15 °С. При более низких температурах следует принимать меры для предупреждения быстрого охлаждения сварного шва.

Другим способом получения неразъемного соединения является (рис.1) склеивание. Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка склеиваемых поверхностей под сварку; склеивание; отвердение соединений.

При склеивании без зазора соединения "раструб - гладкий конец" на наружной поверхности гладкого конца трубы и внутренней поверхности раструба создается шероховатость с помощью шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна N 12, 16. Шероховатые поверхности обезжириваются органическими растворителями.

Обезжиривание склеиваемых поверхностей труб и фасонных частей осуществляется растворителем (например, метиленхлоридом)

Если до склеивания гладкий конец трубы без приложения усилий входит в раструб на 1/4-1/3 его глубины, а при приложении усилия - полностью, то достаточен один слой клея (рис.1).

Рис.1. Неразъемное соединение склеиванием пластмассовой трубы с фитингом

Если же конец трубы свободно, без приложения усилий входит в раструб на полную глубину, то следует наносить два слоя клея. Второй слой клея наносят на первый после его высыхания (примерно через 30 мин), после чего гладкий конец трубы быстро вводят в раструб и удаляют излишний клей.

Процесс высыхания клея замедляется при понижении температуры и увеличении влажности. Применяемый клей может содержать 14-16% перхлорвиниловой смолы и 86-84% метиленхлорида.

Склеенные соединения не должны подвергаться механическим воздействиям в течение 5 мин, а перед монтажом склеенные узлы выдерживаются не менее 2 ч.

При монтаже скрытой прокладки труб холодного и горячего водопровода в санузле (рис.2) могут применятьсяпластмассовые трубы в гильзе(рис.3).

Рис.2.  Рис.3.

Рис.2. Скрытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле:

1 - подводка к унитазу; 2 - подводка к умывальнику

Рис.3. Пластмассовая труба в гильзе.

12. Технология соединение пластмассовых труб с тепловой "памятью"

Применение медных труб в системах холодного и горячего водоснабжения

Технологическая последовательность рабочих операций при соединении пластмассовых труб с тепловой "памятью" (рис.1-5).

Новый способ неразъемного соединения применяется при прокладке для питьевого водоснабжения пластмассовых труб с тепловой "памятью". Процесс соединения включает пять рабочих операций:

12 3 4

5

1 - отрезать трубу требуемого размера (рис.1);

2 - нагреть конец и надеть на него самообжимающее кольцо (рис.2.);

3 - расширить конец трубы вместе с самообжимающим кольцом (рис.3.);

4 - надеть расширенный конец трубы на штуцер ответвления (рис.4.);

5 - обождать 30 мин, в течение которых самообжимающее кольцо обеспечит плотность соединения (рис.5.).

Наряду с пластмассовыми трубами в системах холодного и горячего водоснабжения могут применятьсямедные трубы.

В тех местах, где нельзя использовать открытое пламя и где можно в течение эксплуатации легко проверить герметичность соединения медные трубы соединяют, используя обжимные фитинги. Независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, сгибание ее необходимо выполнять с помощью трубогиба или сгибающей пружины. Переходы от стальной или пластиковой трубы к медной выполняются с использованием обжимных фитингов.

При применении медных труб в системах холодного и горячего водопровода соединение медь-латунь, медь-сталь, сталь-латунь безопасно с точки зрения возникновения коррозии, т.к. различие между "благородностью" металлов в этих парах незначительно.

Соединение оцинкованная сталь-медь очень опасно. При таком соединении сталь разрушается за счет более высокой электроотрицательности меди по отношению к цинку. Поэтому соединять медную трубу с трубой оцинкованной можно только через латунный переходник-фитинг, при условии движения воды от цинка к меди, а не наоборот.

Соединение медной трубы с трубой пластиковой безопасно, и не вызывает никаких проблем с коррозией.

13. Технологическая последовательность рабочих операций при соединении медных труб

Технологическая последовательность рабочих операций при соединении медных труб с использованием обжимных фитингов (рис.6), капиллярных (рис.7), показана на рис.8-12.

6.7.

Рис.6.. Фитинги, применяемые для соединения медных труб - обжимные

Рис.7. Фитинги, применяемые для соединения медных труб – капиллярные

Технологическая последовательность рабочих операции при соединении медных труб с использованием обжимных фитингов (рис.8-12). Она включает пять рабочих операций:

1 - отрезать трубу требуемого размера с помощью трубореза или ножовки по металлу (рис.8);

2 - очистить наружную и внутреннюю стороны отрезанного торца шабером от заусенцев и стружки (рис.9);

3 - откалибровать торец медной трубы оправой-калибратором, приведя его в соответствие со стандартным размером фитинга (рис.10);

4 - надеть зажимную гайку и обжимное кольцо на медную трубу (рис.11);

5 - вставить медную трубу с зажимной гайкой и кольцом в фитинг и вручную затянуть гайку до упора. Конусное обжимное кольцо должно без перекосов войти в конусную часть фитинга. Затянуть гайку ключом на определенное число оборотов в зависимости от диаметра согласно таблице (рис.12)

8  910  1112

При высокотемпературной пайке медных труб используют различные виды газов: пропан-кислород; пропан-воздух; ацетилен-кислород; ацетилен-воздух. Температура нагрева меди до 600-750 °С. При такой температуре медь меняет свои свойства, и тянутая (твердая) труба приобретает свойства отожженной. При пайке применяют серебряно-фосфорно-медные припои с содержание серебра >2% и с температурой плавления 710 °С. Для соединения медь-медь применение флюса не обязательно. Соединение медь-латунь всегда выполняется с использованием флюса.

Низкотемпературную пайку применяют при прокладке труб холодного водопровода, когда температура эксплуатации медного трубопровода не превышает 110 °С. При низкотемпературной пайке, места соединения нагревают до температуры 200-250 °С с помощью газов - пропан-воздух, ацетилен-воздух, а также при помощи электрических нагревателей. В качестве припоя используют оловянно-серебряный припой с содержанием серебра 5%.

Для соединения медных труб высокотемпературной и низкотемпературной пайки применяют специальные капиллярные фитинги (рис.13-15).

Технологическая последовательность рабочих операций при соединении медных труб пайкой:

1 - наружную поверхность конца трубы и внутреннюю поверхность соединительной части чистят до блеска, например, шлифовальной бумагой или стальной ватой;

2 - флюсом покрывают только наружную поверхность конца трубы (рис.13);

3 - трубу вставляют в соединительную часть и равномерно, мягким, широким пламенем нагревают место соединения (рис.14);

13 14  15

4 - нагревательное пламя отводят в сторону и расплавляют припой на месте соединения, до тех пор, пока припой не застынет (рис.15).

14. Проведение испытания внутреннего водопровода, внутриквартальной сети и вводов

Испытания внутреннего водопровода производятгидростатическим илиманометрическим методом.

Передгидростатическим испытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в самой нижней точке ее (обычно у водомерного узла) подключают манометр класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе - гидропресс или компрессор.

Внутреннюю сетьнаполняют водой, открывают всю запорную арматуру и осматривают, ликвидируя течи. После удаления воздуха через самые высокие водоразборные точки давление увеличивают до требуемой величины, которую контролируют манометром.

Промывка хозяйственно-питьевого водопровода должна проводиться особенно тщательно: до выхода в любой точке воды.

Сети холодного и горячего водопровода испытывают давлением, равным 1,5 избыточного рабочего. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 600 с давление не снизится более чем на 0,05 МПа и при этом не наблюдается капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции.

В случаях, когда затруднено проведение гидростатических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно проводитьманометрическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после устранения дефектов систему испытывают давлением 0,1 МПа в течение 300 с. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

Внутриквартальные сети, вводыиспытываютгидростатическим или манометрическимспособом на прочность до засыпки труб и на плотность после засыпки траншеи.

При сдаче объекта в эксплуатацию проверяют герметичность систем при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя давление, создаваемое ими. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий.

В системах горячего водопровода проверяют также температуру воды в различных точках системы, особенно в наиболее удаленных точках. При недогреве воды (ниже 55 °С) проверяют работу водонагревателя, налаживают циркуляцию воды.

Составляют акты гидравлического испытания систем.

15. Ремонт и наладка систем холодного водопровода

Для поддержания системы в работоспособном состоянии проводят текущие ремонты водопровода, объемы и сроки проведения которых даны в табл.1.. Кроме работ, приведенных в таблице, при ремонте восстанавливают трубопроводы, тепловую изоляцию и настраивают регулятор давления. Капитальный ремонт включает в себя замену труб, смесителей, арматуры смывных бачков, вентилей, задвижек, насосов и других элементов системы.

Состав работ и периодичность текущего ремонта элементов водопровода

Элементы

Виды работ

Периодичность выполнения работ

Смывные бачки

Регулирование спускной арматуры и поплавкового клапана

Ежегодно

Смена прокладки поплавкового клапана

Через 3 года

Смена спускного клапана

Через 8 лет

Смесители

Подтягивание и набивка сальников

Ежегодно

Подтягивание накидной гайки излива, смена прокладки

Через 2 года

Подтягивание накидной гайки пробки переключателя, смена прокладки

То же

Смена прокладки клапана

Через 3 года

Водоразборные краны

Подтягивание и набивка сальников

Через 2 года

Задвижки и вентили из чугуна

Смена прокладки

Через 3 года

Набивка сальников

Через 4 года

Вентили и пробковые краны из латуни

Набивка сальников

То же

После проведения ремонтов и устранения неисправностей внутренний водопровод сдают в эксплуатацию. При этом систему осматривают, проверяют объем ремонтных работ, качество монтажных работ, их соответствие проекту.

Трубопроводы должны быть прочно закреплены. В местах пересечения трубопроводов со строительными конструкциями гильзы устанавливают так, чтобы они выступали на 20 мм выше уровня пола. Трубы должны располагаться на расстоянии 15...20 мм от поверхности стены и иметь уклон 0,002...0,005 в сторону стояка, водоразборной арматуры или спускных устройств, установленных в самых низких местах магистрального трубопровода.

Гидравлическое испытание производят после наполнения системы и выпуска воздуха через арматуру, расположенную в верхних точках стояков, ликвидации утечек. Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции.

Давление в водопроводе создают гидравлическим прессом. Сети холодного водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа.

Насосные установки испытывают сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают его на 5 мин. При появлении постороннего шума и стука насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обкатывают 12...15 мин, после чего проверяют, не нагрелись ли трущиеся части. Причинами нагрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного материала. После проверки насоса и устранения неисправности насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если дефекты не обнаружены, насос запускают в пробную эксплуатацию.

После испытания системы осматривают арматуру, ликвидируют неисправности, проверяют давление после насоса и регулируют систему для выравнивания давления перед водоразборной арматурой и расхода через нее.

Регулирование начинают с настройки регулятора давления на заданную величину. Затем в часы максимального водопотребления вентилями у основания стояков регулируют давление воды в стояке так, чтобы в верхней точке оно не превышало 0,05 МПа. Давление в стояке измеряют накидным манометром, который присоединяют к арматуре, размещенной в квартире верхнего этажа. После этого измеряют расход через смеситель мойки (на том же этаже), который при полностью открытых вентильных головках не должен превышать 0,12 л/с. Расход определяют мерной емкостью вместимостью 1 л, которая должна заполняться в течение не более 9 с. При измерениях вентиль на ответвлении от стояка к квартирной подводке должен быть полностью открыт.

Далее измерение расхода проводят на всех этажах, устанавливая расход воды, равным 0,12 л/с, путем прикрытия вентиля на квартирной подводке.

Регулирование смывных бачков выполняют в часы минимального водопотребления, когда давление в водопроводной сети максимально. Перемещением поплавка устанавливают уровень воды на 20 мм ниже перелива.

16. Ремонт и наладка систем горячего водопровода

В текущий ремонт горячего водопровода входят: очистка водонагревателей от накипи, мелкий ремонт циркуляционных насосных агрегатов, ремонт водоразборной и трубопроводной арматуры, изоляция трубопроводов.

Очистку трубопроводов целесообразно производить гидропневмопромывкой. Во время этого ремонта регулируют расходы воды по стоякам вентилями, расположенными у основания стояков. После регулирования к маховичкам этих вентилей прикрепляют бирки с указанием полного числа оборотов маховичка (считая от полного закрытия вентиля). Это позволит легко восстановить регулирование после закрытия вентиля для ремонта стояка или арматуры. При регулировании системы устраняют засоры и воздушные пробки в верхней части стояков, которые препятствуют нормальной циркуляции и прогреву системы.

При текущих ремонтах проверяют работу терморегулятора водонагревателя, настраивая его, если необходимо, в часы максимального водоразбора.

Капитальный ремонт горячего водопровода включает в себя демонтаж эксплуатируемой системы и монтаж новых водонагревателей, насосов, трубопроводов, арматуры. Кроме того, все разводящие и циркуляционные магистральные трубопроводы покрывают слоем теплоизоляции.

Перед циркуляционными насосами устанавливают грязевик с задвижкой на спускном патрубке. Степень его загрязненности контролируют манометрами, установленными до и после него. При разности показаний манометров 0,05 МПа и выше грязевик промывают.

После проведения ремонта и устранения неисправностей горячий водопровод сдают в эксплуатацию и регулируют так же, как холодный. Кроме того, проводят регулирование температурного режима. Этот процесс начинают с регуляторов температуры и давления. Регуляторы температуры на водонагревателе настраивают так, чтобы температура воды, выходящей из него, была 60-65 °С. Регуляторы на циркуляционных стояках и магистралях настраивают на температуру 35-40 °С. Регулятор давления после себя должен поддерживать расчетное давление с колебанием ±0,05 МПа. Затем проверяют в квартирах, наиболее удаленных от ЦТП, температуру воды, вытекающей из смесителей при открытом вентиле горячей воды. Температуру контролируют термометром со шкалой до 100 °С. Температура не должна быть ниже 50 °С. Если она ниже, производят регулирование циркуляции.

Рис.1. Внутренний водопровод:

1- ввод,2- водомерный узел,3- трубопроводная арматура (задвижка),4- водосчетчик,5, 8- манометры,6- контрольно-спускной кран,7- насосная установка,9- напорный коллектор,10- циркуляционный насос,11- водонагреватель,12- теплопроводы,13- циркуляционная сеть,14- подающая сеть горячего водопровода,15- полотенцесушитель,16- водоразборная арматура,17- водопроводная сеть холодного водопровода,18- электродвигатель,19- насос,20- всасывающий коллектор,В1- холодный хозяйственно-питьевой водопровод,Т1, Т2- теплопроводы,Т3, Т4- горячий водопровод

17. Ревизия и подготовка арматуры

В санитарно-технических системах применяютарматуру, которая в зависимости от назначения разделяется назапорную — для выключения отдельных участков или всего трубопровода;регулирующую — для изменения количества протекающей по трубопроводу среды;водоразборную— для разбора воды у санитарных приборов;контрольную— контрольные краны,:указатели уровня, трехходовые краны для манометров. Каждый из видов арматуры обычно предназначен для определенной перемещаемой среды: холодной или горячей воды, пара, коррозионных сред и др. Конструкция арматуры зависит от условий ее работы, назначения и других факторов. Материалы для изготовления ее деталей должны удовлетворять ряду требований, зависящих в основном от условий эксплуатации.

Задвижки служат в качестве запорной арматуры. По конструкции затвора задвижки бываютпараллельные иклиновые с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

Параллельная задвижка с выдвижным шпинделем , изготовленная из чугуна, с трубопроводом соединяется фланцами с помощью болтов. Чтобы задвижка не пропускала воду, диски плотно притираются к кольцам. Клиновые задвижки имеют один запорный диск в виде клина с двумя уплотнительными поверхностями. Параллельные задвижки с выдвижным шпинделем применяют преимущественно в системах отопления, а клиновые задвижки с невыдвижным шпинделем — в системах водоснабжения.

Вентилииспользуют как запорную и регулирующую арматуру. Вентили бываютмуфтовые с прямым или наклонным шпинделем ифланцевые. Изготовляют их с корпусами из бронзы и чугуна. Направление движения воды обозначается на корпусе вентиля стрелкой. Аналогичные вентили применяют для перекрытия пара. У них вместо клапана с прокладкой установлены клапаны из бронзы, притертые к гнездам седла.

Пробковые краны — запорные устройства на трубопроводах воды, пара и газа. Краны изготовляют из бронзы и чугуна. По конструкции они бываютсальниковые инатяжные. Сальниковые краны применяют в системах отопления, натяжные — для газовых сетей.

Водоразборный кран вентильного типа служит для разбора воды из систем водопровода. Такие краны изготовляют из бронзы и пластмасс.

Обратные клапаны допускают движение транспортируемой среды только в одном направлении, например на подпиточных линиях котлов, на вводах водопровода и т. д. Кроме того, обратные клапаны устанавливают на выходных патрубках насосов, чтобы предохранить их от гидравлических ударов. Клапаны бываютподъемные иповоротные, муфтовые ифланцевые. Изготовляют их из бронзы и чугуна.В зависимости от конструкции клапаны устанавливают на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов. При установке обратного клапана необходимо следить за тем, чтобы транспортируемая среда проходила под клапаном и в направлении стрелки, указанной на корпусе.

Ревизия и притирка арматуры

Ревизия' арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала на запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если набивка сальника недостаточна, производят его набивку.

Пропуск воды через запорную арматуру при полностью закрытом рабочем органе достигается постановкой под рабочий орган уплотняющих материалов: кожи, резины, фибры и других материалов в зависимости от транспортируемой по трубам среды.

Притирка арматуры. Достичь полного перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара и газа, а также задвижек, можно путем взаимной притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют шлифующими материалами вручную или на специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют притирочные порошки и пасты, при этом зерна порошков должны проходить через сетку с отверстием диаметром 0,15 мм. В некоторых случаях для притирки применяют стеклянную пыль.

Притирку производят до тех пор, пока пробка всей поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду. Правильность притирки проверяют следующим образом. Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем на пробке мелом проводят черту, после чего пробку вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в одну и другую сторону. Если меловая линия равномерно сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта правильно. Окончательную притирку проверяют опрес-совкой давлением воды или воздуха.

18.Сборка арматуры

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют прокладки и сальниковую набивку, препятствующие просачиванию воды и пара между деталями и вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки используют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит — листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают паронит в виде листов серого цвета толщиной от 0,3 до 6 мм.

Под клапан арматуры вентильного типа, применяемой на трубопроводах холодной воды, устанавливают прокладки из кожи, резины или пластмассы, а для арматуры на трубопроводах горячей воды (с температурой до 180° С) и на паропроводах низкого давления — из специальной эбонитовой массы или термостойкой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны.

Крепят прокладки на клапане гайкой.

Для набивки сальников используют следующие материалы:

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для воды с температурой до 100°С,—хлопчатобумажный, льняной или пеньковый шнур, пропитанный специальным составом или густым минеральным маслом — тавотом;

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для пара и воды с температурой более 100°С,—асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе;

у задвижек для холодной воды — пеньковый шнур, пропитанный маслом.

Используют также специальную сальниковую набивку. Для набивки сальника отвертывают накидную гайку, вынимают втулочку, удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую. Затем плотно прижимают втулоч-кой сальниковую набивку, следя за. тем, чтобы шпиндель повертывался свободно.

Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Для образования колец сальниковую набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой. Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место и стягивают ее болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Сальниковую набивку у кранов и вентилей выполняют в виде плетенки, обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После закладки сальниковой набивки навертывают накидную гайку, уплотняя сальниковую набивку втулкой.

После притирки или установки прокладок и набивки сальников вентили и другую арматуру проверяют на плотность опрессовкой. Арматуру проверяют на плотность давлением 1 кгс/см2. Испытывают арматуру воздухом в ваннах, заполненных водой.

Арматуру проверяют на герметичность корпуса, плотность сальникового уплотнения и запорного органа на пропуск воды в закрытом положении.

Задвижки газопроводов низкого давления испытывают на прочность водой или воздухом давлением 1 кгс/см2. Плотность затвора задвижки, который предварительно покрывают мелом, испытывают керосином, при этом в течение 10 мин керосин не должен проходить.

Ванна для испытания задвижек состоит из рамы с направляющими, по которым перемещается ванна с водой; пневматического цилиндра для подъема ванны (он крепится к нижней части рамы); двух горизонтальных пневматических цилиндров , закрывающих входное и выходное отверстие задвижек, и воздухопроводов с кранами управления.

Для испытания задвижки на герметичность ее устанавливают на призму и открывают кран управления горизонтальными цилиндрами. При этом цилиндры плотно закрывают фланцы задвижки. После этого открывают кран подачи воздуха в полость задвижки и кран цилиндра для подъема ванны. Ванна поднимается, и задвижка оказывается полностью погруженной в воду. В случае неплотности корпуса или сальникового уплотнения воздух в виде пузырьков поступает в воду, что указывает место неплотности.

Для того чтобы испытать непроницаемость запорного устройства, запорный орган перекрывают и с помощью гидравлического пресса поднимают давление в нижней части корпуса до заданной величины. Если в этом случае вода не потечет через кран 4, запорное устройство является, непроницаемым

19. Группировка радиаторов

Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, расширительного бака и другого оборудования и сборку системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры.

Монтаж системы отопления начинают с установки нагревательных приборов. Однако можно начинать монтаж и со сборки стояков и приступать к установке нагревательных приборов после окончания этой сборки. Такая последовательность имеет определенное преимущество. Оно состоит в том, что в случае недостаточной точности подводок их можно оставлять без переделки, только сместив радиаторы на некоторое расстояние от оси оконных проемов. Секционные радиаторы поступают с завода - изготовителя собранными в 7—8 секций. На месте монтажа их группируют таким образом, чтобы получить количество секций, предусмотренное проектом.

Для развертывания и ввертывания ниппелей радиаторных секций при их группировании применяют радиаторные ключи. Ключ имеет с одной стороны ушко для ручки, а с другой — плоскую отвертку надлежащей ширины. Ширина должна быть такой, чтобы отвертка с небольшим зазором проходила через отверстия ниппелей и упиралась в их внутренние выступы.

Рис. 1.Группировка секций и радиаторов: а — захватывание ниппелями на две-три нитки резьбы секций; 6 — окончательное доворачивание ниппелей и стыковка секций; в — подсоединение третьей секции; г — группировка двух радиаторов: 1 — секция; 2 — ниппель; 3 — прокладка; 4 — короткий радиаторный ключ; 5 - ломик; 6 — длинный радиаторный ключ

При группировании приходится либо отсоединять часть секций от радиатора, либо прибавлять (рис. 1). В первом случае радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия, верхние и нижние, вставляют на соответствующую глубину два радиаторных ключа. Это делают одновременно два работника — ключами они развертывают одновременно оба ниппеля. При необходимости увеличения числа секций в радиаторе на верстак укладывают обе соединяемые части прибора, смазывают верхний и нижний ниппели олифой, надев на них прокладки, ввертывают ниппели от руки на 1-2 нитки резьбы. После этого подводят к ниппелям присоединяемую часть радиатора и, действуя одновременно двумя ключами, завертывают ниппели в секции до отказа.

Ниппели и радиаторные секции имеют с одной стороны правую, а с другой — левую резьбу (рис. 1), поэтому необходимо вращать ключ влево, если свертывание производится со стороны секции с правой резьбой, и вправо, если свертывание делается со стороны секции с левой резьбой.

При разборке радиатора поступают наоборот. Указанная выше одновременность свертывания или развертывания ниппелей вверху и внизу нужна для того, чтобы предотвратить перекос секций.

20. Гидравлические испытания сгруппированных радиаторов

Установка радиаторов

Сгруппированные радиаторы подвергаютгидравлическому испытанию на специальном стенде. Радиатор с помощью специального приспособления подключается к гидравлическому прессу, заполняется водой, одновременно выпускается воздух. Гидравлический пресс создает необходимое давление (не менее 4 кгс/см2 и не более 8 кгс/см2). Если течи нет, т. е. если стрелка манометра гидравлического пресса не падает, радиатор считается выдержавшим испытание. Течь, обнаруженную в местах соединений, устраняют подтягиванием ниппелей. Перед установкой сгруппированных и опрессованных радиаторов на стенах их желательно окрасить, предварительно прогрунтовав по всей поверхности. При установке нагревательных приборов под окнами необходимо придерживаться следующих правил:

  • центр прибора должен совпадать с центром окна; допускается отклонение — не более 20мм;
  • расстояние от пола до низа прибора должно быть не менее 60 мм (для удобства уборки пола под нагревательным прибором), а от верха прибора до подоконной доски — не менее 50 мм (для того, чтобы можно было снимать нагревательный прибор для ремонта, не трогая подоконной доски);
  • нагревательные приборы устанавливают так, чтобы их ребра располагались строго вертикально;
  • в каждом данном помещении необходимо располагать все нагревательные приборы на
  • одном уровне.

Рис. 1.Установка чугунных радиаторов: а — у деревянной стены: 1 — планка; 2 — подставка; б — у кирпичной оштукатуренной стены: 1 — подоконник; 2 — ниша; 3 - кронштейн; в — у стены облегченной конструкции: 1 — кронштейн с цельной опорой

Радиаторы устанавливают на кронштейнах. Расстояние от радиатора до стены зависит от типа прибора и способа его установки, а также от того, является ли прокладка труб открытой или скрытой. На рис. 1 представлены варианты установки чугунных радиаторов. Для разметки отверстий под кронштейны лучше применять шаблоны. Шаблон сократит время разметки. Его можно выпилить из листа фанеры. Высота и ширина шаблона должны быть несколько больше размеров радиатора. В шаблоне просверливают отверстия в местах монтажа кронштейнов. Шаблон устанавливают по отвесу так, чтобы его ось симметрии совпала с осью оконного проема. В намеченных отверстиях в шаблоне сверлят или пробивают шлямбуром гнезда для установки кронштейнов.

Кронштейны каждого ряда — верхнего и нижнего — располагают на одной горизонтальной линии перпендикулярно к стене. Количество кронштейнов принимают из расчета, что один кронштейн должен приходиться на 1 м2 поверхности нагрева радиатора.

21.Организация заготовительного производства в современных условиях

Совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути ихавтоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.

В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:

1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;

2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;

3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;

4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;

5) отделение сборки чугунных котлов;

6) отделение огрунтовки готовых изделий.

В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения — кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. — и обязательно бытовые помещения.

Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.

Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.

В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).

22. Сборка укрупнённых узлов и блоков в системах вентиляции

Монтаж воздуховодов вентиляции

Для производства монтажных вентиляционных работ выделяют одну или несколько стоянок сборочного конвейера. Если в блоке покрытия предусмотрен монтаж воздуховодов и вентиляционного оборудования, то обычно выделяют две отдельные стоянки

Конвейерная линия по изготовлению блоков покрытия состоит из участка укрупнительной сборки металлоконструкций, участка специальных монтажных работ и участка строительных работ. Эти участки разбиты на стоянки, на которых производятся различные работы: сборка каркаса блоков, установка и закрепление профилированного настила, навеска фонарных переплетов, установка и закрепление бортовых плит по фонарю, вентиляционные, санитарно-технические, электромонтажные и другие специальные работы, устройство мягкой кровли, окраска и остекление фонарей.

Собирают блоки на специальных тележках, установленных на рельсовом пути. Как правило, все блоки перемещаются вдоль сборочного конвейера одновременно на всех стоянках. Готовый блок покрытия устанавливают в проектное положение с помощью специальных кранов большой грузоподъемности.

Монтаж воздуховодов

Выбор схемы организации стоянки для монтажа воздуховодов в блоке покрытия зависит от конструкции блока и схемы расположения его на конвейере (поперечное или продольное расположение ферм блока относительно оси конвейера). В качестве примера рассмотрим монтаж воздуховодов диаметром 1800 и 2000 мм в межферменном пространстве блоков покрытия завода двигателей КамАЗа. Расположение блока на конвейере поперечное.

Для монтажа воздуховодов на сборочном конвейере была выделена одна специально оборудованная стоянка. Около этой стоянки размещена площадка, на которой выполняют все подготовительные работы к монтажу воздуховодов, вплоть до изготовления спирально-замковых воздуховодов необходимых диаметров.

Офланцованные воздуховоды длиной 3 м подают на стенд укрупнительной сборки, где производят укрупнение воздуховодов сначала до 6 м, а затем на специальных контейнерах собирают воздуховод в плеть длиной 24 м и устанавливают на нем хомуты с талрепами. Затем проверяют правильность и качество сборки.

Стоянка для монтажа воздуховодов оборудована специальными подъемными рольгангами, с помощью которых воздуховоды устанавливают в межферменном пространстве блоков на проектную отметку. Когда очередной блок покрытия подается на стоянку, с помощью лебедки поднимают подъемные рольганги на необходимую (проектную) отметку, проверяют правильность установки рольганга, запасовывают трос и перемещают контейнеры с укрупненным узлом воздуховода длиной 24 м по рольгангу в блок покрытия . После закрепления воздуховода контейнеры выкатывают электролебедкой из блока покрытия на площадку укрупнения воздуховодов, где рабочие, не запятые на основном монтаже, соединяют детали воздуховодов длиной 3 м в укрупненные узлы длиной 6 м.

После окончания работ в блоке и выкатывания контейнера ролики подъемного рольганга опускают. Готовый блок покрытия по путям транспортирования подают к крану, который устанавливает его в проектное положение . В корпусе после установки блока покрытия в проектное положение с помощью автогидроподъемника соединяют между собой воздуховоды, установленные в соседних блоках.

Как показал опыт, при конвейерном методе затраты труда снизились приблизительно на 50 % по сравнению с обычным способом монтажа воздуховодов в межферменном пространстве.

23. Монтаж трубопроводов узлами, секциями и блоками

Монтаж трубопроводов выполняют узлами, секциями и блоками В настоящее время получил распространение монтаж агрегатированными блоками, т. е. блоки трубопроводов собирают вместе стехнологическим оборудованием и устанавливают их на общую раму,

Укрупнительную сборку блоков выполняют на стендах и стеллажах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Здесь целесообразно использовать стенды и центраторы . Перед сборкой блоков с арматуры и узлов снимают временные заглушки и расконсервируют фланцы и концы труб. После контрольных замеров готовых узлов и проверки расположения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту монтажа и установки в проектное положение. Узлы и блоки при подъеме должны сохранять прочность, в противном случае может произойти их деформация. При необходимости нужно устанавливать временные конструкции, обеспечивающие требуемую жесткость

Монтаж трубопроводов рекомендуется начинать с обвязки оборудования, т. е. в первую очередь монтировать узлы и блоки, включающие в себя арматуру, а также базовые узлы с арматурой основных магистральных участков трубопроводов.

Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков. На поднимаемых узлах и блоках целесообразно крепить опоры и подвески, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на две опоры и надежно закреплены. Временное крепление трубопроводов на период монтажа допускается в исключительных случаях Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или другие элементы зданий, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10—20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гильзы должны выступать на 50— 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента здания. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом или другими негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.

Подъем и установка узлов и блоков в проектное положение осуществляются с помощью кранов, такелажного оборудования и устройств, предусмотренных ППР. Тали, блоки и другие такелажные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, обладающих необходимым запасом прочности. При отсутствии в ППР соответствующих указаний возможность крепления к строительным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией

Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов или блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.

24. Монтаж наружных и подземных трубопроводов узлами, секциями и блоками

Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно выполнять укрупненными блоками и секциями. Габариты и конструкции блоков или секций определяются в ППР и зависят от конструкций эстакад, количества и расположения трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, а также условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных или передвижных линиях. Секции поднимают на опоры или эстакады обычно с помощью двух кранов, типы которых должны быть указаны в ППР.

Монтаж подземных трубопроводов выполняют в такой последовательности разрабатывают траншеи; подчищают дно и стенки траншей; роют приямки в местах сварки и изоляции стыков; устраивают основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; производят монтаж соединительных деталей и арматуры, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испы-

тывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное испытание трубопровода выполняют после окончания строительно-монтажных работ.

Для центрирования торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб применяют центраторы. Трубосварочный центратор ЦТ-426 представляет собой шариирно-звенную пластинчатую цепь, собираемую из звеньев, закрепленных на свободно-вращающихся роликах с резьбовыми отверстиями, в которые заворачиваются винты-фпк-саторы. Правое крайнее звено выполнено в виде двух пластинчатых крюков, замыкающих центратор иа цапфах гайки, имеющей правую резьбу Для стягивания центратора иа стыкуемых трубах служит винт, расположенный параллельно касательном к окружности трубы. Винт имеет правую и левую упорные резьбы. Вращение винта рекомендуется осуществлять с помощью трещоточного ключа с регулируемым крутящим моментом со сменной головкой с зевом 14 мм.

Для центрирования труб при их сборке необходимо уложить центратор так, чтобы оба ряда пластин были расположены симметрично стыку труб, затем крюки надевают на цапфы правой гайкн и вращением винта натягивают центратор до совмещения осей стыкуемых труб. Там, где нужно устранить смещение кромок, в резьбовые отверстия роликов вворачивают вииты фиксатора. При этом крутящий момент ие должен превышать 30 Н-м.

При изменении диаметра собираемых труб изменяют количество звеньев центратора.

Трубопроводы укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать секциями и плетями длиной до 1000 м. При этом готовые заизолированные трубы или секции длиной 24—36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении Сборку плетей производят иа брусьях-лежаках или на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками следует предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью специальных строповочных устройств — полотенец, состоящих из стального каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной ткани. Укладку плети в траншею рекомендуется выполнять с помощью трех кранов, расположенных вдоль плети на расстоянии 15—40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.

25. Техническая документация на проведение монтажных работ

Разработка проектов производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.

В полный комплект технической документации на санитарно-технические системы, который находится в производственно-техническом отделе (ПТО) управления, входят: заглавный лист проекта и поэтажные планы (планы на различных отметках), планы чердака и подвала, разрезы зданий с указанием санитарно-технического оборудования и трубопроводов; аксонометрические схемы систем или разрезы (для системы канализации и водостоков жилых и общественных зданий); чертежи водопроводных и теплофикационных вводов с узлами управления; чертежи нестандартных узлов санитарно-технических устройств с выноской отдельных сложных деталей; типовые чертежи, на которые имеются ссылки в проекте; чертежи подпольных каналов; планы, разрезы, схемы теплового пункта, котельной с указанием оборудования и фундаментов; планы и разрезы, схемы отдельных установок; спецификация оборудования и материалов; сметы; пояснительная записка; монтажные чертежи трубопроводов, разработанные проектной организацией.

При прокладке внутриквартальных сетей комплект технической документации также включает в себя генплан сооружения, профили по наружным сетям, чертежи сооружений на сетях (камер, колодцев и т. д.).

Техническую документацию рассматривают в ПТО с привлечением мастеров, бригадиров и рабочих. При этом особое внимание обращают па возможность применения более экономичных и рациональных решений, снижающих трудоемкость работ, потребность в оборудовании и материалах, максимального использования типовых и стандартных деталей, на обеспечение безопасных условий производства работ. После рассмотрения, внесения необходимых изменений, согласований их с проектной организацией и заказчиком техническую документацию утверждает главный инженер управления, после чего ее передают в производство. Бригадир, получив техническую документацию, знакомит с ней слесарей-сантехников, которые будут выполнять работы.

На основании технической документации разрабатывается проект производства работ (ППР), состоящий из календарных планов, сетевых графиков производства работ, в которых указаны объемы работ, потребность в материалах и оборудовании, заказы на изготовление монтажных узлов и деталей, технологические карты на процессы, не имеющие типовых решений, мероприятия по технике безопасности.

2.Разработка проектов производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.

Общая часть

  • Проекты производства работ (ППР) разрабатывают в целях определения наиболее эффективных методов, способствующих снижению себестоимости и трудоемкости монтажных работ, сокращению их продолжительности, улучшению качества монтажа и обеспечению безопасности труда.
  • ППР следует разрабатывать с учетом применения прогрессивных методов и средств производства работ, обеспечивающих высокое качество, минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость.

26.Основные положения для разработки проектов производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.

  • ППР - руководящий документ для подготовки и производства работ по монтажу внутренних санитарно-технических систем на конкретных объектах.
  • ППР по монтажу внутренних санитарно-технических систем могут быть двух видов: полные и сокращенные.

Полные ППР составляют в случаях:

а) сложных технических решений санитарно-технических систем;

б) большого объема санитарно-технических работ

в) выполнения санитарно-технических работ в крайне сжатые сроки или параллельно с выполнением смежных работ;

г) применения на объекте уникального санитарно-технического или технологического оборудования, связанного с санитарно-техническими системами;

д) сложных, стесненных или связанных с повышенной опасностью условий производства работ по монтажу санитарно-технических систем.

На все остальные объекты составляют сокращенные ППР.

ППР разрабатывают группы подготовки производства монтажных организаций. Полные ППР могут разрабатывать проектно-технологические и специализированные проектные организации - по заказу монтажных организаций (за счет накладных расходов в строительстве монтажных организаций).

  • Стоимость разработки ППР, выполняемых проектными организациями, определяется по "Прейскуранту стоимости разработки проектов производства работ по монтажу внутренних санитарно-технических устройств".
  • Монтажная организация передает проектной организации одновременно с заказом на разработку ППР следующие материалы:

утвержденное главным инженером монтажной организации задание на разработку ППР, содержащее сведения об объеме и сроках разработки;

рабочий проект и сметную документацию на объект в одном экземпляре;

раздел проекта организации строительства объекта, отражающий производство внутренних санитарно-технических работ (при его наличии);

утвержденный заказчиком и генподрядчиком календарный план или директивный график строительства;

строительный генеральный план объекта (или выкопировку из него);

монтажные чертежи.

  • Основные технические решения, закладываемые в ППР, обсуждают на техническом совете монтажной организации.
  • ППР может быть разработан и утвержден поэтапно с выдачей в согласованные сроки монтажной организации-заказчику отдельных частей.
  • ППР утверждает главный инженер монтажной организации, видавшей задание на ППР, не поздней чем за два месяца до начала монтажных работ.

Перед утверждением принятые в ППР сроки и основные решения по производству монтажных работ должны быть согласованы монтажной организацией с генподрядной.

ППР по монтажу внутренних санитарно-технических систем в действующих цехах должен быть согласован с дирекцией предприятия до утверждения.

  • Отступления от ППР в части методов монтажа допускаются по согласованию с разработчиком.
  • При возникновении в процессе работ изменений сроков, условий монтажа, обеспечения ресурсами и т.п. монтажная организация вносит в ППР коррективы с проведением соответствующих согласований.

27. Исходные данные для разработки проектов производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.

  • Исходные данные для разработки ППР:
    • утвержденное задание;

рабочий проект и сметная документация на объект;

  • монтажные чертежи;
  • раздел проекта организации строительства объекта, отражающий производство внутренних санитарно-технических работ (при наличии его);
  • утвержденный заказчиком и генеральным подрядчиком календарный план или директивный график строительства;
  • строительный генеральный план объекта или его элемент (при реконструкции и расширении промышленных предприятий на строительном генеральном плане должно быть указано расположения существующих инженерных сетей и коммуникаций (с выделением действующих), места врезки новых сетей и коммуникаций в действующие, указаны проезды, используемые монтажниками);
  • сведения о количестве и типах намечаемых к использованию монтажной организацией машин, механизмов и транспортных средств;
  • данные о предприятиях - поставщиках трубных заготовок и изделий;
  • сведения о сроках и порядке поставки предусмотренного проектом санитарно-технического оборудования (или о его замене);
  • типовые технологические карты на монтаж внутренних санитарно-технических устройств;
  • действующие нормативные документы;
  • нормативные документы по правилам производства и приемки работ санитарно-технического оборудования зданий и сооружений;
  • нормативные документы по технике безопасности в строительстве;
  • нормативные документы по организации строительства;
  • утвержденные общесоюзные или ведомственные укрупненные показатели расхода материально-технических ресурсов;
  • единые нормы и расценки на монтажные работы (ЕНиР).

28. Состав проекта производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств.

В состав ППР должны входить

  • пояснительная записка, содержащая сведения об исходных данных проекта и обоснования принятых решений; требования к строительной готовности объекты для производства монтажных работ;
  • мероприятия по производству работ и организации работ методом бригадного подряда на основе хозяйственного расчета; указания по технике безопасности; мероприятия по пожарной безопасности, предусматривающие порядок выполнения открытых огневых работ, требования к размещению горючих и взрывоопасных материалов; мероприятия по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ;
  • основные технико-экономические показатели ППР;
  • сводная ведомость трудовых затрат и заработной платы;
  • календарный план производства работ по объекту или локальный сетевой график;
  • сводный график потребности в рабочих кадрах по объекту;
  • график поставки санитарно-технического оборудования на объект;
  • график поставки санитарно-технических трубных заготовок, узлов и изделий на объект;
  • ведомость основных и вспомогательных материалов;
  • ведомости потребности в инструменте, приспособлениях и механизмах, не учтенных в утвержденном наборе на бригаду;
  • производственные калькуляции трудовых затрат и заработной платы на монтаж внутренних санитарно-технических систем;
  • элемент стройгенплана с расположением приобъектных постоянных и временных транспортных путей, монтажных кранов, складов, площадок для складирования санитарно-технического оборудования, трубных заготовок, узлов и изделий, временных зданий и помещений монтажной организации (производственных и административно-бытовых);
  • типовые технологически корты на монтаж внутренних санитарно-технических устройств, привязанные к местным условиям;
  • технологические карты на сложные работы и на работы, выполняемые новыми методами, не предусмотренными существующими типовыми технологическими картами.
    • В состав сокращенного ППР должны входить:
      • календарный план работ в виде линейного графика;
      • схемы производства основных видов работ или перечень типовых технологических карт, примененных в проекте;
      • краткая пояснительная записка, содержащая указания по производству работ, технике безопасности и пожарной безопасности.
        • По договоренности организации - заказчика ППР с организацией-разработчиком в ППР могут быть включены дополнительные разделы, не предусмотренные настоящей инструкции (за дополнительную оплату).

29. Прокладка внутриквартальной и дворовой водопроводной сети

Глубина заложения водопроводной сети должна быть на 0,5 м больше глубины промерзания грунта для данной местности.

Среднюю глубину укладки труб ориентировочно принимают:

для средней полосы — 2—2,7 м, для южных районов — от 1 до 1,5 м. Минимальная глубина укладки водопровода для южных районов составляет 0,5 м, чтобы вода летом не нагревалась. Лучшее время для рытья траншей — конец лета — начало осени, так как в этот период уровень грунтовых вод наиболее низкий. В траншеях, отрытых в плотных глинистых грунтах на глубину не более 2 м, распорки не требуются, но в суглинках необходимы распорки, устанавливаемые вразбежку, а в слабых (песчаных) грунтах — сплошное крепление. При прокладке траншеи по приусадебному участку нередко возникает вопрос о сохранении имеющихся посадок плодово-ягодных культур, дорожек, оград и т. п. В этом случае можно воспользоваться методом ручной копки с проколами. Он заключается в том, что на определенном расстоянии друг от друга (обычно не больше 3—4 м) по трассе водопровода копают колодцы размером не менее 1,2*1,2 м и соединяют их на заданной глубине проколами. Чтобы точно совместить отверстия проколов, берут длинный деревянный брусок, устанавливают его между колодцами точно в горизонтальном положении с помощью строительного уровня и закрепляют на концах бруска отвесы (грузики на шнуре). Отмерив на каждом отвесе расстояние, равное глубине заложения водопровода, получают центры проколов. Трассу траншей по участку размечают так, чтобы места соединения (стыки) труб совпадали с колодцами. Проколы делают специальной лопатой с профилем рабочей части в виде полуокружности и удлиненной рукоятью.Очень производительным инструментом для проколов показал себя шнековый ледобур. Перед укладкой труб в траншею с проколами их гидроизолируют на всю длину (оставляя чистыми только, резьбовые концы длиной 10—12 см, достаточные для захвата ключом), концы закрывают заглушками (завязывают пленкой) и последовательно затаскивают через наиболее подходящий колодец или начало траншеи. Затем в колодцах трубы соединяют муфтами, а места стыков тщательно гидроизолируют. При сплошной траншее всю нитку дворового трубопровода собирают на поверхности, гидроизолируют и аккуратно опускают на заранее отнивелированное с определенным уклоном дно траншеи. Уклон дна траншеи с достаточной точностью можно обеспечить с помощью строительного уровня, планки (бруска) длиной 2,2 м и колышков. Приняв за нулевую отметку уровень закладки уличной водопроводной сети, забивают на расстоянии 2 м друг от друга колышки: нулевой (у сети) и контрольный, выровняв их торцы точно горизонтально с помощью рейки и строительного уровня. Затем рядом с контрольным вбивают рабочий колышек, на котором нанесена риска, отмечающая уклон (для дворового трубопровода берут уклон О 003 в сторону сети, т. е. на 1 пог. м 3 мм, в нашем случае для 2 пог. м 6 мм), так, чтобы она совпала с торцом контрольного колышка. Вынув контрольный колышек, операцию повторяют, приняв торец рабочего колышка за новую нулевую отметку. Засыпав дно траншеи точно по торцам всех рабочих колышков, получим гарантированный уклон дна траншеи. Ширина дна траншеи берется из расчета Д + 300 мм, где Д - диаметр трубопровода. Дно траншеи должно быть ровным, чтобы трубы плотно и без прогибов ложились на него. Для этого его лучше отсыпать песком и хорошо его уплотнить (смачивая водой). Под стыками труб для удобства монтажа выкапывают приямки. В процессе всего цикла работ с трубами их открытые концы закрывают деревянными пробками или полиэтиленовой пленкой, закрученной мягкой проволокой.

После того как труба уложена на дно траншеи и подсоединена к уличной сети, ее засыпают грунтом слоем 25—30 см, оставляя стыки незасыпанными. Затем проверяют дворовую сеть на герметичность под давлением, отключив ввод в дом заглушкой (перед водомером).

Приемка водопроводных вводов и их присоединение к уличным сетям производятся до их засыпки работниками отдела эксплуатации управления водоканализации. После гидравлических испытаний трубы окончательно засыпают слоями по 0,3—0,4 м с тщательным уплотнением. Хорошее уплотнение дает поливка каждого слоя грунта водой. Свежезасыпанная траншея дает заметную осадку, поэтому в течение ближайших двух-трех лет надо избегать сооружения в этой зоне дорожек, подпорных стенок, цокольных заборов и тому подобных сооружений.

30. Сооружения на наружной водопроводной сети

Рис.1.   Рис.2.

На наружной водопроводной сети могут сооружатьсяколодцы, упоры, дюкеры, переходы и т.п. сооружения. Водопроводные колодцы предназначены для размещения в них арматуры (задвижек, вантузов, выпусков пожарных гидрантов и т.д.). Типы и размеры колодцев зависят от количества и размеров фасонных частей и арматуры, которая в них располагается.

Рис.1.Водопроводныйколодец

1 — песчаная или гравийная подсыпка; 2 — переходник;3 — задвижка;4 — подставка для пожарного гидранта;5 — упор;6 — внутренняя крышка; 7 — люк

Глубина колодца определяется в зависимости от установленной глубины заложения труб. Колодцы сооружают из сборных железобетонных элементов или из кирпича. Колодец из фундаментных блоков (рис.1) сооружают для стальных или чугунных трубопроводов диаметром выше 100 мм.

Фундаментные блоки укладывают на песчаную или гравийную подсыпку толщиной 100-550 мм. Железобетонные блоки устанавливают на цементном растворе М 50 с закладкой арматуры для замоноличивания углов. Монтаж блоков ведут с установкой временных креплений. Для спуска в колодец должна быть предусмотрена лестница.

Внешнюю сторону фундаментных блоков покрывают гидроизолирующим слоем битума. Расстояние от пола колодца до низа закладываемых труб должно составлять около 40 см. Минимальное расстояние перекрытия от поверхности грунта должна быть 46 см и более.

Это расстояние может быть увеличено до планировочных отметок при укладке железобетонных колец диаметром 80 см. Кольца дают возможность сформировать горловину колодца любой высоты. Железобетонное перекрытие колодца заканчивается чугунным люком с крышкой.

Круглые колодцы собирают из типовых железобетонных колец диаметром 100, 125, 150 см. Нижнюю часть колодца сооружают из круглых железобетонных элементов или из кирпича с отверстиями для прокладки труб.

В верхней части колодца устанавливают кольцо конической формы, которое служит переходом от нижней цилиндрической части к верхнему цилиндрическому кольцу под люком диаметром 70 см. Часть колодца под люком выкладывается кирпичом.

В водопроводных линиях под дорогами с твердым покрытием люки колодцев должны возвышаться над уровнем проезжей части не более как на 2 см, под незамощенными проездами — на 5 см, с устройством отмостки шириной 1 м вокруг люка.

С внешней стороны колодца устраивают глиняный замок. Для спуска в колодец в стены закладывают стальные скобы в шахматном порядке на расстоянии по вертикали 35 см и по горизонтали между осями скоб 30-35 см.

Наиболее слабым местом в трубопроводах являются раструбные и муфтовые соединения, которые не могут препятствовать продольным подвижкам труб.

Рис. 2. Упор:1 — упор; 2 — слои толя и рубероида; 3 — колено

Для компенсации этих усилий на трубопроводах в местах поворотов, ответвлений и на концах тупиковых веток необходимо сооружать упоры (рис.2). Размеры и конструкции упоров определяют расчетом. Во временных водопроводах допускается сооружение упоров из древесины.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

6742. Сущность тарифных льгот, их виды и критерии предоставления 25.35 KB
  Сущность тарифных льгот, их виды и критерии предоставления. Неотъемлемым атрибутом в современной практике внешнеторгового регулирования является предоставление в определенных случаях государством при перемещении товаров через государственную границу...
6743. Условия предоставления тарифных льгот при осуществлении поставок в страны Таможенного союза 28.51 KB
  Условия предоставления тарифных льгот при осуществлении поставок в страны Таможенного союза. Решением Меж Гос Совета Евра ЗэС от 27.11.2009 №18 о ЕТТР в ТС РБ, РК, РФ установлено, что с 01.01.2010 вступили в силу: Протокол о предоставлении тарифн...
6744. Преференции развивающимся и наименее развитым странам 25.31 KB
  Преференции развивающимся и наименее развитым странам. В целях содействия экономическому развитию развивающихся и наименее развитых стран в рамках таможенного союза применяется Единая система тарифных преференций. Статьей 7 Соглашения о едином тамож...
6745. Сущность и основные виды нетарифных ограничений 29.44 KB
  Сущность и основные виды нетарифных ограничений. Заметно ускорившаяся после 2-й Мировой войны международная экономическая интеграция способствовала существенной легализации внешней торговли, однако на ряду со снижением тарифных барьеров в последнее ...
6746. Порядок применения в Таможенном союзе количественных ограничений 29.69 KB
  Порядок применения в Таможенном союзе количественных ограничений. В соответствии с соглашением О единых мерах нетарифного регулирования в отношении третьих стран количественные ограничения экспорта (импорта) представляют собой меры по количественн...
6747. Лицензирование во внешнеторговой сфере Таможенного союза 28.91 KB
  Лицензирование во внешнеторговой сфере Таможенного союза. В рамках Таможенного союза применение мер регулирования, затрагивающих внешнюю торговлю товарами, включенными в единый перечень, а также применение тарифной квоты реализуются, как правило, пу...
6748. Порядок и условия применения тарифных квот в Таможенном союзе 26.25 KB
  Порядок и условия применения тарифных квот в Таможенном союзе. В соответствии с Соглашением об условиях и механизме применения тарифных квот от 12 декабря 2008 г. при осуществлении регулирования ввоза на единую таможенную территорию сельскохозяйстве...
6749. Другие виды нетарифного регулирования (наблюдение за экспортом/импортом, исключительное право на экспорт/импорт, особые виды запретов и ограничений во внешней торговле товарами) 27.69 KB
  Другие виды нетарифного регулирования (наблюдение за экспортом/импортом, исключительное право на экспорт/импорт, особые виды запретов и ограничений во внешней торговле товарами). Наряду с квотированием и лицензированием Соглашением о единых мерах не...
6750. Клеточные основы наследственности человека 29.41 KB
  Клеточные основы наследственности человека Клетка - основная единица биологической активности. Первое описание клеток было сделано в 1665 году англичанином Р.Гуком. В зависимости от структурных особенностей клетки делятся на прокариотическ...